镀锌铁皮风管防火包覆星盛火克板施工工艺

1、概述

火灾发生时，火势通过各种通风、排烟管道相互蔓延。

耐火排烟风管能够有效地抑制火灾中的火种蔓延并能够保证通风排烟系统正常运转,使人生生命安全得到有效的抢救逃离时间。

2、自撑式风管施工工艺

2.1.下料

纤维增强硅酸盐防火板（星盛火克板）标准规格为：1220x2440x12mm,由于材料坚硬，须采用云石机进行切割。考虑到非金属风管规格尺寸要按内经考虑，故风管切割时上下板长度均预留板材厚度x2,  例如：1000mmx800mm风管，须切成1024mmx800mm规格的板材。

由于板材的组成特性决定了风管。切割时防尘比较大，故必须采用除尘装置以减少灰尘吸入肺部，本着长料不短用，短料不浪费的原则，只有100mm切下脚料，均可再次回收利用。通过成本核算，超过200mm宽度的下脚料进行板材拼接，可减少损耗，降低成本。拼接方法为：两板缝之间用硅酮阻燃密封胶或石膏腻子密封，板缝两侧用M4x40mm自攻钉穿0.6mm镀锌板链接，镀锌板宽为100mm，自攻钉间距为150mm。

 

2.镀锌铁皮风管外包防火板制作方法

 

1，通风风管（排烟风管）分为二种：

一、为铁皮风管外包包覆，通用8-9-12mm。防火板耐火1小时板材为8mm，耐火2小时板材为9mm，耐火3小时板材为12mm

二、为自撑式风管，专用12mm防火板，  常规一般用9mm，耐火2小时风管外包裹比较多。

 

1、铁皮风管包覆施工工艺，  是在铁皮风管吊好后再进行外包覆，1、在铁皮风管上固定上附件U形镀锌轻钢龙骨圈（40x50x0.6,U）U4根轻钢龙骨固定在铁皮风管上，间距在1220mm龙骨圈， 4个L角加轻钢角钢（40x40x0.6,L）4根L轻钢角铁长不得超过800mm -1000mm-1220mm的间距，固定在U形龙骨的角上，UL龙骨空隙里填充100㎏/m2容重岩棉.  然后再把防火板裁成需要尺寸4块用自攻螺丝钉固定在轻钢龙骨上。4块防火板固定好在铁皮风管上后四个角和接缝处打防火密封胶，为了美观和坚固4个角外可包上L 4x4x0.6镀锌轻钢角铁。星盛火克板材根据板材和风管的需要长度可以随意确定，为了不浪费板材减少损耗板材，可现场设计安排风管包覆的每一接风管的长度制作，遇到法兰时错开法兰安装U型龙骨考虑不费料时可以拼接防火板材。

 

纤维增强硅酸盐防火板（星盛火克板）风管制作工艺在施工中按大边不同划分为3种方风管制作方式。

(1) 风管大边长b1000mm时，不需要加其他支撑加固。

(2) 当风管大边长1001mm1500mm时在每节风管段的四角盖板处设置—L形钢板支撑加固。

(3) 当风管边长b1500mm时可采用L50x50x0.5角钢法兰加固.

自撑式单节风管制作步骤

1，  按照内径尺寸下好料后，对应弯头，变径处板材需按照其弯头折方向特殊下料注意风管拼接处100mm宽的盖板可以利用边角料进行加工。一般大边长小于1196mm风管单节长度为2.44m 大边长度大于1196mm风管单节长度为1.22m.为使风管稳定不易变形，单节长度在2.44m 的风管中间内部应用U50龙骨圈加固。

2，  内、外侧轻钢龙骨（L形）按照标准风管的长度进行切割。应专用内侧L40x40x0.6轻钢龙骨的长度小于风管的长度， 两边预留出25mm 以便接缝处安san插处盖板与风管平整度。

3， 对于大边长不大于1500mm风管，在外侧轻钢龙骨（L型）距边缘30mm处用电钻（2.8）钻孔。将外侧（L型）龙骨及内侧龙骨（L型）龙骨相同固定在防火板上。注意固定时先用2.8）钻头的电钻钻孔，然后上M4x40mm自攻螺丝钉，自攻螺丝钉间距150mm，再按侧板，安装U50型轻钢龙骨。上自攻钉时先用电钻预钻孔，再用手枪钻在板面钻孔处凹孔以便螺丝钉沉头，  再上自攻螺丝钉。

4，对于大边长于1500mm风管先在风管上下拼接板材两端边缘涂硅酮阻燃密封胶，侧板与地面预拼装对正，然后用气钉枪加固风管四边。

 

5，风管部件做法

a,三通做法采取分义式，b,弯头部位采取分隔式由儿小块拼接。

（5）风管的链接

组合前应消除风管板材口面的切割粉末，灰尘及杂物。用角尺，卷尺检查调整垂

直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段垂直摆放至定型后方可移动。

 

1.，大边长不大于1500mm单节风管连接时采用乘插式，在已安装U50型 轻钢龙骨侧风管端面涂硅酮阻燃密封胶，用另一节风管插入U50型轻钢龙骨外侧，挤出少量硅酮阻燃密封胶（起封闭作用）为佳，用电钻在第二节风管距拼缝15mm处钻孔。用自攻螺丝钉钻在板面上扩凹孔以便螺丝固定U50型轻钢龙骨与硅酸盐防火板。应注意尽量减少自攻钉在四角的数量。所有拼接处均匀涂抹硅酮阻燃密封胶，以防漏风，用宽度不大于200mm的风管下脚料裁剪成100mm盖板盖板中与乘插缝对齐，用自攻钉固定盖板与第二节风管，自攻钉间距200mm

 

2，大边长大于1500mm的风管采用法兰链接，风管二端面安装法兰，法兰面与风管端面平齐，纤维增强硅酸盐防火板与法兰之间的缝隙用硅酮阻燃密封胶均匀涂满封堵，法兰螺栓采用M8螺栓链接，螺栓间距为200mm在弯管及拼接处间距为1500mm两法兰之间为宽30mm耐热不燃垫片，垫片厚度为3mm垫片长度不够需要拼接处及法兰四角采用V型接口，不能采用直角接口，以免漏风。

 

3, 矩形风管直管段组装后要求角线平直，管口平面度，两对角线之差，板材接平面等制作尺寸允许偏差符合表1规定。

 

表1，矩形风管直管段组装尺寸允许偏差（mm

风管边长尺寸(b)
b360	3	4	4	3
360	4	4	5	3
360b2000	5	5	6	4
b2000	6	6	6	4

6,风管吊装

根据不同的情况，风管管径小于500mm以及设备区(5,  6节风管链接后不直接吊装) 应采用单节风管吊装；风管管径大于500mm或公共区无影响部位，采用吊装平台上连接好以后再吊装的方式。在吊装平台上连接风管，一般连接7节风管，因风管较重，且韧性较差，不能翻动，故连接上面及侧面的螺栓后，用4台2T乘重的倒链。拉动倒链至1.4m高度，再吊装平台两端下面各放一马凳，风管架在马凳上，从而连接风管下面的螺栓。同时注意为防止倒链滑脱，手链应系在马凳上。   如遇到风管距顶部空间距离在400mm以内，对于大边大于1500风管，外法兰不方便连接，此时风管两端可采用内法兰连接，风管在于法兰连接后，可乘重1.5KN,在风管内部连拉接螺栓；对于大边长小于1500mm风管应先不固定风管底部防火硅酸盐防火板，而从风管内侧向上固定。当风管安装位置二侧施工操作施工不够时，应先不固定风管底部的硅酸盐防火板，而从风管内侧固定。

 

7，支吊架选用

1， 吊杆间距：按厚1.2mm铁皮计算，每平方米质重9.36㎏ 吊杆间距3000mm,

耐火硅酸盐防火板风管每平方米质重：13.92㎏ 吊杆间距1220mm承受荷载能力大于安全值。

2， 水平安装风管的横担可先用相应规格的角钢等型材，风管的吊架的间距在弯管、三通凳处应适当缩短。

3， 普通风管支吊架；风管吊装用圆钢做吊杆，如用通丝其型号需加大一号，横担上下两侧均用相应螺栓拧紧。

4， 普通风管支架，对于风管大边长不大于1500mm的风管横担在盖板处，大边长介于1000mm和1500mm的风管，在盖板四角处用L形钢板护角（宽100mm边长200mm厚2.0mm）加固。

5， 风管吊装横担，吊杆规格及支架间距见表2

表2，,

风管长边尺寸(b)	b≤800	801≤b≤1500	1501≤b≤2000	2001≤b≤2400	2401≤b≤3500
角钢横担	30*3	40*4	50*4	50*5	63*5
螺杆吊杆	8	8	10	10	12
吊架间距	2440	1220	1220	1220	1220

固定风管支架：风管横担采用角钢，风管防晃支架横担，吊杆规格及间距见图表3

表3，风管防晃支架横担、吊杆规格及间距mm

风管长边尺寸(b)	b≤800	801≤b≤1500	1501≤b≤2000	2001≤b≤2400	2401≤b≤3500
角钢横担	30*3	40*4	50*4	50*5	63*5
螺杆吊杆	30*3	40*4	50*4	50*5	63*5
吊架间距	2440	1220	1220	1220	1220

 

8，风管与部件的连接

风管与带法兰的风阀，消声器等部位连接时，用自攻钉把L30X3.0角钢法兰于U型龙骨连接，而后角钢法兰于风阀或消声器等部位连接中间为耐热橡胶垫片（宽度30mm，厚度不小于3mm。

 

9，风管与风口的连接

硅酸盐防火板风管与风口连接；用自攻钉固定在L40x40X0.6的轻钢龙骨与防火硅酸盐板，让风管直接与L型轻钢龙骨连接或中间加镀锌钢板与风口连接。

 

10，风管的成品保护

由于硅酸盐防火板风管韧性低，故风管严禁踩踏，风管组装后尽量不受力，不受压，风管吊装完毕后，为防止受外力导致其粘合密封处开裂，风管半成品及成品应挂标识牌；风管易碎，严禁踩踏。