高温隔热节能涂料是以有机粘结剂、改性无机纳米粘结剂、添加剂和偶联剂复合作为成膜物，配伍空心陶瓷微珠、微粉硅胶、无机纤维、钛酸钾晶须、稀土氧化物复合而成，集阻隔隔热和辐射隔热与一体的新型高温隔热保温涂料。其优势在于比传统纤维类保温材料具有更高的强度、耐温性能和更高的物理黑度。
易于施工、不受基材形态限制，可刮涂、抹涂施工。
涂料水性环保无毒，大量无机物组成，低VOC，无闪点。
稀土氧化物的添加，可有效抑制和屏蔽红外线的辐射热和热量的传导。
涂料体系中无机填料和无机粘结剂的应用，提高涂层热稳定性耐温1350℃。
无机纤维提高涂层抗冷热收缩性能，减少涂层因受热胀冷缩而引起开裂和脱落。
高温隔热保温节能涂料可在400℃-1350℃工况下，涂装在碳钢、不锈钢、耐火砖、浇注料等基体材料上，可单独使用也可与其他纤维类保温材料复合使用组成高温隔热保温系统。广泛应用于陶瓷窑炉、回转窑炉、轧钢加热炉、烧结炉、沸腾炉、锅炉、反射炉等工业窑炉和高温设备作为隔热保温节能材料使用。
采用有机粘结剂作为改性剂，降低涂层内应力，降低常温固化过程中体积收缩率，以硅胶微粉作为添加剂，利用硅胶微粉吸水变成硅酸凝胶的过程中，使无机粘结剂中的金属离子通过硅胶层到达离子表面固定，偶联剂作为表面活性剂，可使涂层渗透基体，随炉升温烧结后，提高涂层的体积稳定性和粘结强度。空心陶瓷微珠包裹的空气处于一个密闭的空间，处于静止状态。具有交叉的立体结构无机纤维与功能填料的相互协同作用，限制热量在稀疏骨架中的局部传播，具有较低的固态热导率以及消除内部空气对流，降低气态热导率；稀土氧化物和具有反尖晶石结构的掺杂金属氧化物作为改性剂添加到涂料体系里，提高涂层的发射率和物理黑度，提高涂层的辐射隔热性能。

技术参数
理论涂布率：1mm厚度，1㎡用量约为0.9-1kg
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：单道涂层表干时间：小于2h（23℃），硬干时间： 24h（23℃）。
复涂间隔：指触上道涂层有强度后即可进行下道涂装。
基体处理
金属基体：涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮、旧的有机油漆涂层等。所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。杜绝涂装在有机涂料涂层或有机高温漆表面。
非金属基体：对于耐火砖、浇注料、纤维板等非金属材料表面施工时，应先除去表面结焦物、灰尘等不牢固物；局部损坏或者老化的地方进行修补并清理干净。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。
基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
涂装方法
采用抹涂、刮涂、高压无气喷涂等方法施工。涂层最厚可涂装装至15mm左右。
单组份粘稠膏状；开桶搅拌均匀，使其具有良好的施工性能。涂料进行厚涂时，需要分多遍涂装，来达到规定涂层的厚度。切勿一次性涂装过厚，否则容易引起涂层干燥后开裂。待上一道涂层完全干燥后，在进行下一道涂装，直至达到规定涂装厚度。待以达到规定厚度的涂层完全干燥后（至少72小时以上）方可进行饰面涂料涂装。
涂料稀释
涂装设备及工具用完后直接用清水清洗。 可用清水稀释，一般不建议稀释。
包装贮存
气凝胶保温绝热涂料以20kg/桶包装。贮存在干燥、阴凉、清洁室内，避免冷冻和暴晒，剩余的涂料密封盖好，防止污染引起变质，运输和储存在5-40℃温度范围内。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月，如超过有效储存期，经检验，各项指标合格后，仍可使用。