LY-711隔热保温节能涂料采用水性复配乳液和无机纳米粘合剂作为基料；选用微米空心玻璃微珠为主要隔热填料，配伍无机纤维、稀土氧化物和功能助剂复合而成。是一种具有较低热导系数的新型保温节能涂料。可与多种底漆和面漆作为中间隔热层配套使用，具有良好的兼容效果，形成一套完整的防腐、保温、装饰体系。

易于施工、不受基材形态限制。
保温性能优异，替代传统保温材料且施工效率高。
涂料水性环保无毒，大量无机物组成，低VOC，无闪点。
涂层具有良好系统匹配性和突出的层间附着力，能够遮盖微细裂纹。
涂层抗冷热收缩性能优异，减少涂层因受热胀冷缩而引起开裂和脱落。
涂层具有微观微孔结构，能够阻隔液态水的进入，保证保温系统既防水性能。
隔热保温节能涂料广泛适用于工业储罐、阀门、管道、印染设备，热力管道、蒸汽锅炉、烘干设备、厂房仓库、粮仓、冷库等工况下隔热保温使用；设备表面防止产生冷凝水使用；也可与纤维类、硅酸盐类、发泡类保温材料复合使用，做成隔热保温系统。
隔热保温节能涂料涂装后形成具有低热导率的涂层，以达到减少热量传递的效果。以无机纤维作为基本骨架，类似于混凝土结构中的钢筋，空心玻璃微珠作为主要功能隔热填料，空心玻璃微珠包裹的空气处于一个密闭的空间，处于静止状态，而静止空气具有最小的导热系数。很多微米级的空心玻璃微珠铺展到涂层里面，相当于在涂层里引入很多静止流动的空气层，降低涂层的导热系数，阻隔热量的传导。
技术参数
理论涂布率：LY-711A型，1mm厚度，1㎡用量约为0.6kg
                 LY-711B型，1mm厚度，1㎡用量约为0.7kg
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：单道涂层表干时间：小于2h（23℃），硬干时间： 24h（23℃）。
复涂间隔：指触上道涂层有强度后方可进行下道隔热保温节能涂料涂装。
基体处理
金属材料基体：喷砂除锈至Sa2.5级，或电动工具除锈至St3级后涂装。可直接涂装在完成的防腐涂层表面。如基体防腐涂层局部修补时，基体表面必须打磨到St3级，涂装防腐层，待防腐涂层实干后在进行该涂料涂装。
非金属材料：基层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、浮尘等缺陷。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。
基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
涂装方法
采用抹涂、刮涂、高压无气喷涂等方法施工。涂层最厚可涂装装至15mm左右。
隔热保温节能涂料为单组份粘稠膏状；开桶搅拌均匀，使其具有良好的施工性能。涂料进行厚涂时，需要分多遍涂装，来达到规定涂层的厚度。切勿一次性涂装过厚，否则容易引起涂层干燥后开裂。待上一道涂层完全干燥后，在进行下一道涂装，直至达到规定涂装厚度。待以达到规定厚度的涂层完全干燥后（至少72小时以上）方可进行饰面涂料涂装。
涂料稀释
涂装设备及工具用完后直接用清水清洗。 可用清水稀释，一般不建议稀释。
包装贮存
隔热保温节能涂料以15kg/桶包装。贮存在干燥、阴凉、清洁室内，避免冷冻和暴晒，剩余的涂料密封盖好，防止污染引起变质，运输和储存在5-40℃温度范围内。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月，如超过有效储存期，经检验，各项指标合格后，仍可使用。