氟橡胶烟气防腐涂料采用偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物主要成膜物质，添加有机硅树脂作为改性剂，聚四氟乙烯粉末、陶瓷微粉、超细胶体石墨作为功能性填料、氧化镁作为吸酸剂，三乙烯四胺作为硫化剂，添加氟表面活性剂、功能助剂及溶剂等复合而成的双组份室温固化特种防腐涂料。
优异的耐温性，可在250℃长期使用。
具有极好的耐老化性、耐沾污性和自洁性能。
涂层透气性小，防渗效果好；涂层具有弹性和良好机械性能好。
具有高度的化学稳定性，能耐多种无机酸、有机酸、化学药品等。
氟橡胶烟气防腐涂料可涂装在金属、混凝土、砖石、木材等基材表面进行腐蚀防护使用。适用于化工池槽、污水处理设备、冷却塔、洗涤塔、烟囱烟道等各种对耐化学品性和耐温性要求比较高的腐蚀防护体系。
有机氟为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，含氟量高，由于F-C键是一种高能的化学键，同时，氟原子上负电荷集中，电负性极大，电子云密度高，可保护C-C主键避免化学介质及紫外线的破坏，与有机硅互穿网络形成弹性聚合物，引入Si-O-键，由于-Si-O-键具有很高的键能，其聚合物分子链具有高度的卷曲性和耐高温性能，这种特殊的分子结构，使氟橡胶具有优异的耐热性、耐化学药品性、耐溶剂性、耐油性、耐老化等多种特殊性能。多种功能性填料与成膜物协同起到的屏蔽作用增加涂层的抗渗透能力，增加涂层结构腐蚀阻力。另外，氟橡胶烟气防腐涂料配伍中多种陶瓷填料在涂层中建立刚性耐磨硬质点，使成膜后获得更高的涂层硬度，增加耐磨损性能，特别是氟表面活性剂的加入，大大降低了涂层的表面张力，降低设备表面沾灰、结焦的可能性，烟气中产生的高浓度硫酸很难在其表面铺展、润湿，大部分随重力的作用自流而下，极大的延长设备的使用寿命。 
技术参数
理论涂布率：干膜厚度100μm，理论涂布率为0.28kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：小于2h（23℃），硬干时间：小于12h（23℃），完全固化7天。
一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。
基体处理
新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。
旧 涂 层：剔除旧涂层，喷砂Sa2.5级或打磨至金属本身颜色，粗糙度在30～60μm范围内。
局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。
氟橡胶烟气防腐涂料涂装时基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免返锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。
基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
涂装方法
氟橡胶烟气防腐涂料涂装施工，推荐刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面，建议至少辊涂2-3遍，边角焊缝区域用毛刷预涂装，不建议喷涂使用。
涂料混合
氟橡胶烟气防腐涂料主剂组分∶固化剂组分＝3∶1（重量比）
受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。
涂料稀释
氟橡胶烟气防腐涂料通常情况不需要稀释，如有必要可选用醋酸丁酯。当溶剂选择不明确时应先咨询厂家，以确保涂装体系的兼容性。
包装贮存
氟橡胶烟气防腐涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。
贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。