高温湿热耐酸碱涂料采用改性聚四氟乙烯树脂作为成膜物质，添加碳化硅、氧化锆、氮化硼、铸石粉等功能性填料，钛白粉、硫酸钡等体制填料，功能助剂及溶剂研发生产的双组份特种防腐涂料。涂层优异的耐候、耐化学品、耐溶剂、憎水、憎油、耐沾污性能；更为突出的耐高温和高浓度的强酸、强碱、强氧化性等液体浸泡的防腐蚀性能。

涂层具有较好抗阴极剥离性能，高附着力。
涂层成膜致密，具有高抗渗透性和物理屏蔽作用
涂层较低表面能，憎水、憎油、酸碱液体不易沾污。
涂层高耐候、耐湿热、耐盐雾、抵抗紫外线的降解作用。
涂层对多数化学品表现惰性，耐强酸强碱、沸水和有机溶剂。
涂层具有良好的力学性能，硬度和柔韧性均衡，自润滑、高耐磨。 
高温湿热耐酸碱涂料适用于多领域多行业的金属、混凝土、玻璃钢等基体的腐蚀防护；包括化工钢结构、设备、反应釜、罐、介质管道，酸碱池、污水池、废液收集池槽，港口设施等多种腐蚀恶劣、酸碱浸泡、强氧化性等工况下的重防腐防护。

改性聚四氟乙烯树脂是以四氟乙烯单体与功能单体共聚合成方法制得，其特性主要是在氟树脂主链上引入部分官能团的单体，降低原有氟树脂的结晶性，在配方体系设计和功能填料和体质填料的甄选方面，以降低涂层表面腐蚀动力，增加涂层结构腐蚀阻力为主要出发点，以碳化硅、氧化锆、氮化硼、铸石粉等功能性填料与钛白粉、硫酸钡等体质填料通过优化粒径级配达到紧密堆积，降低腐蚀性介质在涂层中的扩散速率，即降低腐蚀过程的速率。加之陶瓷材料多具有离子键和共价键结构，键能高，原子间结合能力强，赋予涂膜更高的硬度、化学稳定性和摩擦因数小等优点，结合成膜物所具有的优良特性，旨在对腐蚀起到有效的阻止和更好的防护。

技术参数
理论涂布率：干膜厚度80μm，理论涂布率为0.22kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：小于2h（23℃），硬干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。
复涂间隔：最小8小时，最大7d（超过最大涂装间隔，表面进行拉毛处理。）
一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道高温湿热耐酸碱涂料涂装。
基体处理
新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。
旧 涂 层：剔除旧涂层，喷砂Sa2.5级或打磨至金属本身颜色，粗糙度在30～60μm范围内。
局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。
高温湿热耐酸碱涂料涂装时基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免返锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
涂装方法
刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。
喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。
涂料混合
高温湿热耐酸碱涂料主剂组分∶固化剂组分＝13∶1（重量比）
受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。
涂料稀释
高温湿热耐酸碱涂料通常情况下不需要稀释，如有必要可选用有机溶剂如二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯或聚氨酯和氟碳类稀释剂。
包装贮存
高温湿热耐酸碱涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。
贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。