氟硅改性耐酸自洁涂料采用有机氟硅烷与有机硅氧烷通过互穿网络形成聚合物为主要成膜物质，酚醛改性环氧树脂作为树脂改性剂。制得了氟硅-酚醛环氧复合树脂成膜物。配伍纳米氧化铝、碳化硅、氧化锆、氮化硼等功能填料，功能助剂、溶剂等，经高速分散、纳米研磨等超细化涂料制备技术，自主研发生产的双组分复合型特种重防腐涂料。涂膜综合了氟树脂、有机硅树脂、环氧树脂和酚醛树脂的优异性能，涂装后漆膜致密，附着力优异、硬度高、耐磨性能好、疏水性能优良、耐酸碱腐蚀等诸多优异特性。

涂层具有高耐候、耐湿热、耐盐雾性能。
涂层较低表面能，憎水、憎油、优异自洁性。
涂层具有良好附着力，优异的耐高低温性能、抗热震性能。
涂层具有抗冲击、硬度高、耐磨损，低摩擦系数，自润滑作用。 
涂层成膜致密、高抗渗透性和耐酸碱液体溅洒和高温酸性烟气腐蚀。
氟硅改性耐酸自洁涂料适用于受高温环境、湿热环境、易受酸、碱、盐等溶液和气氛腐蚀工况下的重防腐腐蚀防护。广泛应用于钢结构、储罐内壁、化工池槽、污水处理设备、冷却塔、洗涤塔、烟囱烟道等各种对耐化学品性和耐温性要求比较高较为复杂工况金属和非金属基体腐蚀防护体系。
首先，氟元素的引入，使含氟聚合物化学性质极其稳定，涂膜则表现出优异的热稳定性、耐化学品性以及超耐候性。其次，主链含有无机的Si-O键，键能较高，因此具有无机材料的高温稳定性和高硬度；侧链为含有不同功能的有机基团，赋予涂层有机材料的柔韧性和较高的反应活性。再次，酚醛环氧树脂在分子结构中引入苯环结构及更高的官能度，为涂膜提供更好强度、热稳定性，以及发挥其优异的粘结作用及耐腐蚀、耐化学品性能。改性后的复合成膜物体系，大大提高了漆膜的附着力、硬度、抗冲击力、耐热性、耐水性、耐候性、耐磨性能、疏水性能等。配伍体系中特种纳米粒子填料的引入，能够降低腐蚀性介质在涂层中的扩散速率和腐蚀过程的速率。多种功能填料协同起到的“迷宫效应”增加涂层的抗渗透能力，旨在对腐蚀起到有效的阻止和更好的防护。再加上陶瓷填料在涂层中建立刚性耐磨硬质点，使成膜后获得更高的涂层硬度，增加耐磨损性能。配合超细石墨鳞片的自润滑性能，降低涂层表面摩擦系数，起到减磨作用。
技术参数
理论涂布率：干膜厚度100μm，理论涂布率为0.28kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：小于4h（23℃），硬干时间：小于12h（23℃）完全固化7天。
单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。
基体处理
新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。
旧 涂 层：剔除旧涂层，喷砂Sa2.5级或打磨至金属本身颜色，粗糙度在30～60μm范围内。
局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免返锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。
基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
涂装方法
刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。
喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。
涂料混合
氟硅改性耐酸自洁涂料主剂组分∶固化剂组分＝10∶1（重量比）
受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。
涂料稀释
氟硅改性耐酸自洁涂料通常不需要稀释，如有必要可选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。当溶剂选择不明确时应先咨询厂家，以确保涂装体系的兼容性。
包装贮存
氟硅改性耐酸自洁涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。
贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。