聚合物耐酸碱防腐涂料采用酚醛改性环氧树脂作为主要的成膜物质，以氟硅树脂作为改性剂；配伍超细氧化锌、超细鳞片石墨微粉、细晶氧化铝、特种纳米粒子等功能填料，功能助剂，溶剂及活性稀释剂等，经高速分散、研磨等超细化涂料制备技术，自主研发生产的双组分复合型特种重防腐涂料。
涂层固化后表面形成硬质点，硬度高、抗冲击、耐磨性好。
涂层耐酸耐碱，耐液态酸及酸雾腐蚀，耐有机溶剂，耐油性能优异。
涂层成膜致密，抗渗性强，固化后交联密度高，耐腐蚀性因子的渗透腐蚀。
涂层高附着力，聚合物中羟基结构提供涂层与基体更好的润湿效果和粘结性。
耐热稳定，干热环境250℃以下正常工作，极限280℃，湿热或液体浸泡200℃以下。

聚合物耐酸碱防腐涂料可涂装在金属、混凝土、砖石、木材等基材表面进行腐蚀防护使用。广泛应用于舱室、储罐内壁、化工池槽、污水处理设备、冷却塔、洗涤塔、烟囱烟道等各种对耐化学品性和耐温性要求比较高的腐蚀防护体系。
氟硅树脂改性酚醛环氧树脂，在分子结构上引入F-C键及Si-O键，使涂膜既保留了酚醛环氧树脂的特性，并且具有有机硅树脂和氟碳树脂的性能。在改性复合树脂中，酚醛环氧树脂具有高的官能度，在分子结构中苯环结构的稳定性提供更好强度和热稳定性，且由于Si-O键具有很高的键能，其聚合物分子链具有高度的卷曲性和耐高温性能，进一步提升涂膜在高温下的热稳定性。聚合物耐酸碱防腐涂料配伍体系中多种耐磨耐酸的功能填料与成膜物的协同作用，调整耐磨耐酸的功能填料达到最优的紧密堆积粒径级配。通过多种纳米陶瓷的相互协同作用，具有较多的离子键和共价键，原子间结合力强，涂层具有较低的孔隙率，提高涂层的抗剥离强度。鳞片状耐酸填料形成的迷宫效应及纳米陶瓷微粉对涂层微孔的填补，且以活性稀释剂替代部分有机溶剂，既环保又降低了涂层固化过程中有机溶剂挥发产生的孔隙，使得涂层更加致密，极大的降低了腐蚀性介质在涂层中的扩散速率、并降低了腐蚀过程的速率。
技术参数
理论涂布率：干膜厚度100μm，理论涂布率为0.28kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：小于2h（23℃），硬干时间：小于12h（23℃），完全固化7天。
复涂间隔：最小8小时，最大5个月（超过最大涂装间隔，表面进行拉毛处理。）
一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道聚合物耐酸碱防腐涂料涂装。
基体处理
新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。
旧 涂 层：剔除旧涂层，喷砂Sa2.5级或打磨至金属本身颜色，粗糙度在30～60μm范围内。
局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。
聚合物耐酸碱防腐涂料涂装时基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免返锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。
基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
涂装方法
刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。
喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。
涂料混合
聚合物耐酸碱防腐涂料主剂组分∶固化剂组分＝9∶1（重量比）
受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。
涂料稀释
聚合物耐酸碱防腐涂料通常情况下不需要稀释，如有必要可选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。当溶剂选择不明确时应先咨询厂家，以确保涂装体系的兼容性。
包装贮存
聚合物耐酸碱防腐涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。
贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。