超耐候自洁防腐涂料采用氟乙烯-烃基乙烯基醚共聚物（FEVE）与脂肪族多异氰酸酯按比例混合聚合反应固化成膜；配伍纳米氧化锌、钙离子交换硅胶、钛白粉、氮化硼、复合MM0颜料等功能性填料，功能助剂，溶剂等，经高速分散、纳米研磨等超细化涂料制备技术，研发生产的双组份常温自固化氟碳重防腐涂料。成膜物质和功能性填料的相互协同作用，涂层具有耐酸、耐碱、耐油、耐溶剂及耐化学品性能优异，又具有耐老化、耐盐雾和保光保色、自洁性强等高装饰性能，可承受日晒、酸雨、冰雪、盐雾和化学品侵蚀的高性能装饰自洁涂料。



涂层高耐候性、耐湿热、耐盐雾、抵抗紫外线的降解作用。

涂层良好装饰性能，长久保持原有颜色和光泽，不易黄变、粉化。

涂层抗温变性优异，成膜后在﹣40℃~150℃的范围内皆可正常使用。

涂层具有良好的力学性能，硬度和柔韧性均衡，耐摩损、不易划伤。

涂层较低表面能，油污水渍、浮灰霾尘不易附着，雨水冲洗靓丽如新。

涂层耐酸、耐碱、耐油、耐溶剂、耐强氧化剂，具有良好耐化学品性能。



超耐候自洁防腐涂料用于城市大气、化工大气、海洋大气环境下，强紫外线照射地区、风沙侵蚀环境下在涂层配套体系中作为饰面涂层；广泛应用于电力、水利、船舶、石油化工、市政、交通、建筑等行业的钢铁和混凝土等多种基体进行长时效重防腐防护及装饰性涂装。



C-F键是一种高能的化学键（即破坏该化学键时，需要吸收较高能量），自身结构稳定，不易被破坏。聚合物中C-F键键能约为485KJ/mol，此能量已经大于大部分可见光中可见光的能量，所以太阳光不容易破坏聚合物的结构，因此赋予涂层优异的保光、保色，超高耐候，高抗盐雾等性能。氟原子具有电负性强、原子半径小、极化率低等性能；因此在高碳聚合物的链节中引入氟原子可以很大程度上降低在聚合物的表面张力以及改变聚合物的化学性质。聚合物成膜后表面张力小，对各种液体都很难粘附，表现出极强的耐污、耐水、耐油、耐酸碱、耐溶剂、耐腐蚀等性能，具有极高的化学稳定性。


技术参数

理论涂布率：干膜厚度50μm，理论涂布率为0.18kg/㎡。

实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

一般单道涂层涂装后用手指轻触，手无涂料粘附，即可进行下道涂装。



超耐候自洁防腐涂料超过最大涂装间隔表面进行拉毛处理

基体处理

复合涂层：作为复合涂层体系的面漆使用时，待上道涂层实干后，即可该涂料涂装。

局部修补：电动工具打磨至St3级。

金属基体：喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；表面无油污、残锈、氧化皮、灰尘等不牢固物；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免反锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。

环境条件

环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

涂装方法

刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

涂料混合

超耐候自洁防腐涂料主剂组分∶固化剂组分＝19∶1（重量比）

受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。

涂料稀释

通常情况超耐候自洁防腐涂料不需要稀释，可选用二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯稀释。当溶剂选择不明确时应先咨询厂家，以确保涂装体系的兼容性。

包装贮存

超耐候自洁防腐涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。

产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。