环氧云铁防腐涂料采用环氧插层处理的特种改性环氧树脂为成膜物；配伍磷酸锌、纳米陶土改性云母氧化铁、石墨鳞片、复合铁钛微粉等功能性填料，功能助剂，溶剂等，经高速分散、研磨等精细化涂料制备技术，研发生产的双组份高固体份厚浆型防腐涂料。固化成膜后，表面相对粗糙，利于下一道涂层附着，具有良好的层间附着力。

涂层长效防腐，耐水、耐油、耐酸碱腐蚀。
涂层良好的配套性，可与多种中间漆或面漆配套使用。
单道涂装可获得较厚涂膜，是一种高固体份厚浆型涂料
涂层具有较好的化学稳定性、物理屏蔽性和抗介质渗透性。
涂层固化后丰满坚韧、耐磨损、抗冲击，具有良好力学性能。
涂料固化后具有较高交联密度，高附着力和良好层间附着力。
环氧云铁防腐涂料适用于工业大气、海洋大气环境下的钢结构和混凝土结构高固体份厚浆型防腐涂料；涂装于桥梁、塔架、机械设备、船舶、储罐、建筑、管道、港口码头等作为中间涂层使用。常作为中间涂层使用，可与环氧富锌、无机硅酸锌、环氧树脂漆等多种底漆；丙烯酸、聚氨酯、有机硅、氟碳类面漆等多种面漆都具有良好的兼容和配套性。

环氧云铁防腐涂料采用环氧插层处理的改性环氧树脂为成膜物，室温环境下与有机胺类固化剂发生化学交联反应，具有很高的交联密度，变成不溶不熔的空间网状结构，对多种基材具有极高的附着力。云母氧化铁和鳞片状石墨均为薄片层状结构，化学性质稳定，通过功能助剂的润湿、分散，云母氧化铁薄片粒子相互重叠，使水分和腐蚀介质扩散路径延伸而受阻，能提供长期防腐功效。环氧云铁防腐涂料中成膜物与多种功能填料的相互协同作用，涂层固化后涂膜收缩小、硬度高，具有优异的耐水、耐油、耐酸碱、耐盐雾性能。能与大多数涂料均可配套使用，具有良好的层间附着力和抗渗透封闭性能。
技术参数
理论涂布率：干膜厚度125μm，理论涂布率为0.3kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：小于2h（23℃），实干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。
复涂间隔：最小8小时，最大5个月（表面进行拉毛处理，室外采用高压水冲洗）。
一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道环氧云铁防腐涂料涂装。
基体处理
新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。
局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。
基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免反锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。
基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
涂装方法
刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。
喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。
涂料混合
环氧云铁防腐涂料主剂组分∶固化剂组分＝6∶1（重量比）
受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。
开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。
涂料稀释
环氧云铁防腐涂料选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。忌用松香水、硝基类、醇酸类或不清楚具体成分的稀释剂。
包装贮存
环氧云铁防腐涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。
贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。