环氧铁红防腐涂料采用改性环氧树脂作为成膜物，与有机胺类固化剂起交联固化反应。配伍氧化铁、复合铁钛微粉、三聚磷酸铝等功能性填料，体质填料、功能助剂，溶剂等，经高速分散、研磨等精细化涂料制备技术，研发生产的双组份环氧铁红防腐涂料。在重防腐涂层体系中常被用作底漆和中间漆使用。
涂层长效防腐，耐水、耐油、耐酸碱腐蚀。
涂层良好的配套性，可与多种中间漆或面漆配套使用。
涂层具有较好的化学稳定性、物理屏蔽性和抗介质渗透性。
涂层固化后丰满坚韧、耐磨损、抗冲击，具有良好力学性能。
涂料固化后具有较高交联密度，高附着力和良好层间附着力。
涂层良好的配套性，可与多种中间漆或面漆配套使用；
环氧铁红防腐涂料适用于海洋环境、化工环境、水下环境以及埋地环境中，钢铁和混凝土等基体的腐蚀防护和抗渗等处理。涂装于桥梁、塔架、船舶、油罐外壁、建筑、管道、港口码头等钢铁和混凝土基体等作为底漆涂层或中间涂层使用。保证整体涂层结构发挥长久的腐蚀防护和装饰作。
环氧铁红防腐涂料采用改性环氧树脂作为成膜物，常温环境下与以有机胺类固化剂发生化学交联反应，具有很高的交联密度，变成不溶不熔的空间网状结构，对多种基材具有极高的附着力。配伍中疏水性功能助剂的引入，极好的改善各颜料填料表面的润湿效果，特别是有助于氧化铁红的分散和细化，使涂层致密且具有疏水性能，避免涂层固化过程中产生较多的毛细孔隙，水分很难进入涂层结构内部。环氧铁红防腐涂料成膜物与多种功能填料的相互协同作用，涂层固化后涂膜收缩小、硬度高，具有优异的耐水、耐油、耐酸碱、耐盐雾性能。能与大多数涂料均可配套使用，具有良好的层间附着力和抗渗透封闭性能。
技术参数
理论涂布率：干膜厚度80μm，理论涂布率为0.22kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：2-5（23℃），实干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。
复涂间隔：最小8小时，最大5个月（表面进行拉毛处理，室外采用高压水冲洗）。
一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。
基体处理
新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。
局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。
一般多用于涂装体系中间涂层或底漆使用，当用做中间涂层时，待底漆实干后既可进行本涂料涂装。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。
基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
涂装方法
刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。
涂料混合
环氧铁红防腐涂料主剂组分∶固化剂组分＝4.5∶1（重量比）
受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。
涂料稀释
环氧铁红防腐涂料选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。忌用松香水、硝基类、醇酸类或不清楚具体成分的稀释剂。
包装贮存
本产品为双组份涂料，20kg/桶包装。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。
贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。