环氧渗透封闭涂料采用环氧树脂为成膜物，配伍高效渗透剂，功能助剂，溶剂，固化剂等研发生产的一种双组份常温固化渗透型封闭涂料。
涂层具有防水防潮、防霉、抑制细菌作用。
涂层对疏松薄弱的基体进行起到补强、加固作用。
涂料对混凝土基体具有高渗透性，可渗入其内部结构。
对混凝土和含锌涂层具有抗碱隔离性能，防止碱分的渗出破坏后道涂层。 
配套性兼容性好具有良好层间附着力，能与多种中间漆和面漆配套使用。
环氧渗透封闭涂料适用于海洋环境、化工环境、水下环境以及埋地环境中，混凝土、砖石、砂浆等基体的抗碱封闭、抗渗、防腐、表面加固等处理。广泛应用于桥梁、堤坝、隧道、池槽、车间地坪等，亦可用于金属涂层的封孔封闭处理。保证整体涂层结构发挥长久的腐蚀防护和装饰作用。
环氧渗透封闭涂料因其特有的高渗透性，把聚合体诸多优异的防护功能植入到基体结构内部，从根本上隔绝各种破坏因子对基体结构的造成的侵蚀；涂料固化后形成三维立体网状结构的固结体，具有收缩性小、力学强度高、封闭性好等性能优势，从而稳定、可靠、持久地发挥出复合涂层体系保护基体结构的重大作用。对混凝土、砖石、水泥砂浆表面具有优异的渗透性和封闭作用；封闭基体细微孔隙封，降低开放孔数量，隔绝碱份和水汽渗出，形成无尘致密的整体，以及避免对后道涂层造成的空鼓、开裂等弊端，提高整体的腐蚀防护和装饰性能。环氧渗透封闭涂料对无机富锌底漆、冷喷锌、热喷锌、热喷铝等粗糙表面进行封闭处理，防止含锌涂层表面泛碱，又能使金属涂层与后道涂料涂层具有良好的层间附着力。使金属涂层表面对后道涂层吸收变得均匀，保证了整体涂料涂层的致密性、平整度以及良好的装饰效果。

技术参数
理论涂布率：干膜厚度20-30μm，理论涂布率为0.08-0.12kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：小于2h（23℃），实干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。
复涂间隔：最小8小时，最大3个月（表面进行拉毛处理，室外采用高压水冲洗）。
一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。
基体处理
钢材基体：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。
混凝土基体：基体表面干燥、坚实、牢固，不应有起砂、疏松等缺陷。基体表面必须清洁，无泥土、白霜、油污、浮灰及脱模剂等污染物附着。清理时可用铲刀、钢丝刷等除去，再用高压水冲洗干净，干燥后涂装。也可用高压水喷砂设备进行处理，完全干燥后涂装。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。
基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
涂装方法
辊涂：辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。
喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。
涂料混合
环氧渗透封闭涂料主剂组分∶固化剂组分＝ 5∶1（重量比）
受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，以包装桶上标明配比为准。
开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。
涂料稀释
施工时环氧渗透封闭涂料严禁进行稀释，清洗工具可选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。
包装贮存
环氧渗透封闭涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期18个月。
贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。