带锈涂装防腐涂料采用特种改性小分子环氧树脂作为成膜物，以特种改性长链酚醛胺环氧固化剂；配伍三聚磷酸铝、磷酸锌、复合铁钛防锈颜料、纳米微粉等功能填料，锈蚀稳定剂、转化剂，高渗透性表面活性剂功能助剂，溶剂等，经高速分散、纳米研磨等超细化涂料制备技术，研发生产的一种双组份油性锈转化型带锈涂装防腐涂料。可直接涂装在具少量锈蚀基体上，对腐蚀的金属基面进行修复处理，降低对基体表面处理要求，并且反应生成致密牢固坚韧的氧化薄膜，缓蚀、钝化金属表面，阻止基体腐蚀进一步发生。

良好的耐盐雾、高附着力和抗冲击、抗渗透封闭性能。
优异耐化学品性能；能抵抗多种化学品溅洒、烟雾和气氛腐蚀。
低表面处理；直接涂刷在少量锈蚀或不易打磨处理的基材表面。
良好配套性；可与多种中间漆或面漆配套使用，构建重防腐涂层结构。
长效防腐；防腐填料中反应产物形成的阻蚀络合物，可使金属表面磷化或钝化。
带锈涂装防腐涂料用于彩钢板翻新维护，大型钢结构，桥梁、机械设备、钻井平台、交通设施等，不能实现喷砂和打磨处理或低表面处理的钢铁基材表面进行腐蚀防护涂装时的底漆使用。

带锈涂装防腐涂料采用领先的带锈处理技术，仅需清除基材表面的浮锈、灰尘、异物即可施工。涂装后涂料快速渗透到基材腐蚀区域，与铁锈迅速发生反应，将原有铁锈置换成一层致密牢固的氧化薄膜，并牢固的黏附在金属基材表面形成钝化层，从而阻止了金属离子的溶出，达到锈转化、封闭、钝化等防腐目的。由于成分中添加活性金属粉，生成的氧化薄膜具有很强的阴极保护功效，当金属受到介质作用发生电化学腐蚀时，活泼金属就会作为原电池的阳极被牺牲，保护钢铁表面不会丧失离子，从而减少或防止了腐蚀的发生。通常该涂料作为底漆使用时，可涂装在潮湿和锈蚀基材表面，甚至有水膜存在的基材表面，仍具有较好附着力和优良的力学性能。涂料能与大多数涂料均可配套使用，具有良好的层间附着力和抗渗透封闭性能。
技术参数
理论涂布率：干膜厚度70μm，理论涂布率为0.16kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：小于2h（23℃），实干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。
复涂间隔：最小8小时，最大5个月（表面进行拉毛处理，室外采用高压水冲洗）。
一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。
基体处理
带锈涂装防腐涂料施工时，清除基体表面灰尘、浮锈、油污、氧化皮等不牢固物；电动工具简单打磨处理或手工除锈即可，允许有牢固锈层存在。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。
基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
涂装方法
刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。
喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。
涂料混合
带锈涂装防腐涂料主剂组分∶固化剂组分＝ 5∶1（重量比）
受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。
涂料稀释
通常情况下带锈涂装防腐涂料不需要稀释，如有必要可选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂；当溶剂选择不明确时应先咨询厂家，以确保涂装体系的兼容性。
包装贮存
带锈涂装防腐涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。
贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。