采用水性脂肪族聚氨酯树脂为成膜物质，以水性多异氰酸酯为交联固化剂；配伍钙离子交换硅胶、钼改性磷酸锌、钛白粉、复合MM0颜料等功能性填料，功能助剂，去离子水为溶剂，经高速分散、纳米研磨等超细化涂料制备技术，自主研发生产的环保型水性双组份高耐候防腐涂料。
涂层良好的配套性，可与多种中间漆或底漆配套使用。
涂层具有高耐候性、耐湿热、耐盐雾、抗紫外线老化等优异性能。
涂层具有良好的力学性能，硬度和柔韧性均衡，耐摩擦、不易划伤。
涂层较低表面能，油污水渍、浮灰霾尘不易附着，雨水冲洗靓丽如新。
涂料以水为溶剂，低VOC、无味、不燃，贮存、运输、使用过程中安全。
涂料选用无机颜填料不易褪色、粉化，耐晒、保色、保光泽等性能优异。
水性脂肪族聚氨酯涂料用于城市大气、化工大气、海洋大气环境下，强紫外线照射地区、风沙侵蚀环境下在涂层配套体系中作为饰面涂层；广泛应用于电力、水利、石油化工、市政、交通、建筑等行业的钢结构、混凝土、砖石等多种基体进行防腐、防护及装饰性涂装。
水性脂肪族聚氨酯树脂与水性多异氰酸酯相互作用，随着水分的不断挥发，聚合物乳液粒子紧密堆积，水和水溶性物质充满在乳液粒子的空隙之间。聚合物粒子表面吸附的保护层被破坏，间隙越来越小，乳液粒子中呈线团状的聚合物相互靠近、链端相互扩散，线团结构相互融合，最终形成连续的聚合物涂层。当腐蚀性电解质进入涂膜时，即与钙离子交换硅胶发生接触，将腐蚀性离子截获在硅胶表面，与吸附在硅胶表面的钙离子发生置换作用，释放出阻锈离子，沉积到金属基体表面，起到良好的阻隔性抗渗透作用。其独特的优势是缓蚀离子能够按需释放，能充分有效的利用，硅胶在涂层中不溶解，其交换反应以分子级水平在氧化物表面进行，不影响表面形态，可长久的保持涂层完整。水性脂肪族聚氨酯涂料成膜物与功能填料和功能助剂的相互协同作用，使涂膜具有抗冲击、高硬度、耐磨损等优异的力学性能；以及耐腐蚀、抗老化、耐污易清洁等优良特性，可承受户外高紫外线照射、雨淋、冰雪、盐雾和风沙侵蚀。
技术参数
理论涂布率：干膜厚度50μm，理论涂布率为0.15kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形结构、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
一般单道涂层涂装后用手指轻触，手无涂料粘附，即可进行下道涂装。
基体处理
复合涂层：作为复合涂层体系的面漆使用时，待上道涂层实干后，即可涂装水性脂肪族聚氨酯涂料。
局部修补：电动工具打磨至St3级。
金属基体：喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；表面无油污、残锈、氧化皮、灰尘等不牢固物；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免反锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃～50℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。
基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
涂装方法
刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。
喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。
涂料混合
水性脂肪族聚氨酯涂料主剂组分∶固化剂组分＝6∶1（重量比）
受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。
涂料稀释
常规情况水性脂肪族聚氨酯涂料不需要稀释，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基类、醇酸类或其他有机溶剂进行稀释，切勿使用涂装过油性涂料的喷枪或其他工具。
包装贮存
水性脂肪族聚氨酯涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。
贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。