水性环氧渗透封闭涂料采用水性环氧树脂乳液和有机硅氧烷乳液复配作为成膜物，配伍高效渗透剂，功能助剂，去离子水，固化剂等研发生产的一种双组份水性常温固化渗透型封闭涂料。具有良好的渗透性和封闭作用。用于混凝土和水泥砂浆基体表面起到封闭、加固、增加处理；对于金属基体，主要用于无机富锌底漆、金属喷锌、金属喷铝、冷喷锌等表面粗糙度比较大的底涂做封闭涂层，与后道漆膜具有良好的层间附着力，能与多种防腐中间漆或面漆配套。
涂层具有防水防潮、防霉、抑制细菌作用。
涂层对疏松薄弱的基体进行起到补强、加固作用。
涂料对混凝土基体具有高渗透性，可渗入其内部结构。
对混凝土和含锌涂层具有抗碱隔离性能，防止碱分的渗出破坏后道涂层。 
配套性兼容性好具有良好层间附着力，能与多种中间漆和面漆配套使用。
以水为分散介质，低VOC、无毒无味、不燃，贮存、运输、使用过程中安全。
水性环氧渗透封闭涂料适用于海洋环境、化工环境、水下环境以及埋地环境中，混凝土、砖石、砂浆等基体的抗碱封闭、抗渗、防腐、表面加固等处理。广泛应用于桥梁、堤坝、隧道、池槽、车间地坪等，亦可用于金属涂层的封孔封闭处理。保证整体涂层结构发挥长久的腐蚀防护和装饰作用。
水性环氧渗透封闭涂料因其特有的高渗透性，把聚合体诸多优异的防护功能植入到基体结构内部，从根本上隔绝各种破坏因子对基体结构的造成的侵蚀；涂料固化后形成三维立体网状结构的固结体，具有收缩性小、力学强度高、封闭性好等性能优势，从而稳定、可靠、持久地发挥出复合涂层体系保护基体结构的重大作用。对混凝土、砖石、水泥砂浆表面具有优异的渗透性和封闭作用；封闭基体细微孔隙封，降低开放孔数量，隔绝碱份和水汽渗出，形成无尘致密的整体，以及避免对后道涂层造成的空鼓、开裂等弊端，提高整体的腐蚀防护和装饰性能。对无机富锌底漆、冷喷锌、热喷锌、热喷铝等粗糙表面进行封闭处理，防止含锌涂层表面泛碱，又能使金属涂层与后道涂料涂层具有良好的层间附着力。使金属涂层表面对后道涂层吸收变得均匀，保证了整体涂料涂层的致密性、平整度以及良好的装饰效果。
技术参数
理论涂布率：干膜厚度30μm，理论涂布率为0.12kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：1h（23℃），实干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。
一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。
基体处理
混凝土基体：清除表面疏松旧层、泥土、白霜、油污等污染物。用聚合物砂浆修补裂缝、空洞等缺陷后，待表面层完全干燥后，表面坚实、牢固，无起砂、浮尘等缺陷即可涂装。
金属基体：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。
其他金属涂层：待其他金属涂层完全固化后，尽快涂装。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。
基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
涂装方法
刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。
喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。
涂料混合
主剂组分∶固化剂组分＝3∶1（重量比）
受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的水性环氧渗透封闭涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。
涂料稀释
常规情况不需要对水性环氧渗透封闭涂料稀释，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基类、醇酸类或其他有机溶剂进行稀释，切勿使用涂装过油性涂料的喷枪或其他工具。
包装贮存
水性环氧渗透封闭涂料为双组份涂料，20kg/组包装。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。
贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。