反射隔热节能涂料采用溶剂型树脂为成膜物；配伍反射型纳米钛白粉、纳米氧化锌、钛白粉、氧化锆、空心玻璃微珠等功能填料，功能助剂，溶剂等，经高速分散、研磨等超细化涂料制备技术，研发生产的高耐候型反射隔热节能涂料。成膜物质和功能性填料的相互协同作用，提高涂料耐候、耐紫外老化、耐酸雨腐蚀、耐磨损等性能，使涂层光泽丰满，平滑坚韧。可承受户外高紫外线照射、雨淋、冰雪、盐雾和风沙侵蚀。
涂层耐酸、耐碱、耐油、耐溶剂具有良好耐化学品性能。
涂层具有防霉变、耐盐雾、抗紫外线具有突出的耐候性能。
涂层抗温变性能优异，成膜后在-40-150℃的范围内皆可正常使用。
涂层具有良好的力学性能，硬度和柔韧性均衡，耐摩擦、不易划伤。
涂层较低表面能，油污水渍、浮灰霾尘不易附着，雨水冲洗靓丽如新。
涂料选用无机颜填料不易褪色、粉化，耐晒、保色、保光泽等性能优异。
涂层具有光谱选择特性；反射、辐射、阻隔相互协同作用，起到更好的降温效果。
反射隔热节能涂料适用于石油化工、航空航天、冶金、能源、通信、建筑等领域应用的钢结构、管道、储罐、凉水塔，机箱、机柜、箱体设备等进行隔热降温和腐蚀防护处理以及装饰性涂装。

吸收紫外光线：
反射隔热节能涂料中添加紫外线吸收剂，使涂层吸收大部分波段（λ﹤380nm）的紫外光能量，减少紫外光对涂层造成老化、粉化、黄变等影响，延长涂层使用寿命，保证其他填料的隔热作用。
反射红外光线：
利用纳米二氧化钛对太阳光全波段反射，特别是可见光波段（λ=380-780nm）的高反射率。把太阳光中大部分的热能反射掉，降低基体表面温度。
辐射散热：
反射隔热节能涂料配伍中添加氧化锆和稀土氧化物，提高涂层近红外波段（λ=780-1350nm）的红外发射率，使基体吸收的热量以一定波长的红外线辐射到外层空间，避免基体热量累积升温。
阻隔隔热：
反射隔热节能涂料中空心微珠包裹的空气处于一个密闭的空间，类似于真空环境。施工后使得很多微米级的空心微珠铺展到涂层里面，降低涂层的导热系数，阻隔热量向基体传导。

技术参数
理论涂布率：干膜厚度50μm，理论涂布率为0.18kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
一般单道涂层涂装后用手指轻触，手无涂料粘附，即可进行下道反射隔热节能涂料涂装。
基体处理
复合涂层：作为复合涂层体系的面漆使用时，待上道涂层实干后，即可该涂料涂装。
局部修补：电动工具打磨至St3级。
金属基体：喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；表面无油污、残锈、氧化皮、灰尘等不牢固物；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免反锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。
基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
涂装方法
刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。
喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。
涂料混合
单组份反射隔热节能涂料；开桶后使用机械设备搅拌均匀即可使用。
双组份反射隔热节能涂料；主剂组分∶固化剂组分＝14∶1（重量比）
受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。
涂料稀释
反射隔热节能涂料通常情况不需要稀释，如有必要可选用二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯稀释。当溶剂选择不明确时应先咨询厂家，以确保涂装体系的兼容性。
包装贮存
反射隔热节能涂料为20kg/桶包装。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。
贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。