水性反射隔热涂料采用水性复配乳液和水性树脂为成膜物；配伍反射型纳米钛白粉、钛白粉、空心玻璃微珠、陶瓷微粉、钼改性磷酸锌、稀土氧化物等功能填料，功能助剂，去离子水等，经高速分散、研磨等超细化涂料制备技术，研发生产的环保型高反射率特种功能涂料。水性反射隔热涂料成膜物和功能填料相互协同作用，提高涂料耐腐蚀、抗老化和综合力学性能等，涂层光泽丰满，平滑坚韧。具有良好隔热效果和优异的腐蚀防护作用，可承受户外高紫外线照射、雨淋、冰雪、盐雾和风沙侵蚀。

附着力强，适用多种基体材料。 

涂层耐老化，耐黄变，不易粉化开裂。
选用复合无机颜填料，恶劣自然环境中不易褪色、掉粉。
涂料以水为溶剂，低VOC、无味、不燃，贮存、运输、使用过程中安全。
涂料选用无机颜填料不易褪色、粉化，耐晒、保色、保光泽等性能优异。
涂层具有光谱选择特性；反射、辐射、阻隔相互协同作用，起到更好的降温效果。
水性反射隔热涂料适用于石油化工、航空航天、冶金、能源、通信、建筑等领域应用的钢结构、管道、储罐、凉水塔，机箱、机柜、箱体设备等进行隔热降温和腐蚀防护处理。

吸收紫外光线：
涂料中添加紫外线吸收剂，使涂层吸收大部分波段（λ﹤380nm）的紫外光能量，减少紫外光对涂层造成老化、粉化、黄变等影响，延长涂层使用寿命，保证其他填料的隔热作用。
反射红外光线：
利用纳米二氧化钛对太阳光全波段反射，特别是可见光波段（λ=380-780nm）的高反射率。把太阳光中大部分的热能反射掉，降低基体表面温度。
辐射散热：
水性反射隔热涂料配伍中添加氧化锆和稀土氧化物，提高涂层近红外波段（λ=780-1350nm）的红外发射率，使基体吸收的热量以一定波长的红外线辐射到外层空间，避免基体热量累积升温。
阻隔隔热：
水性反射隔热涂料中空心微珠包裹的空气处于一个密闭的空间，类似于真空环境。施工后使得很多微米级的空心微珠铺展到涂层里面，降低涂层的导热系数，阻隔热量向基体传导。

技术参数
理论涂布率：干膜厚度60μm，理论涂布率为0.18-0.22kg/㎡。
固化时间：表干时间小于2h（25℃）。重涂间隔4h以上（25℃）。
实际涂布率：受涂装面粗糙程度和不同施工人员影响，考虑损耗系数。
环境条件
基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上。空气相对湿度不超过85％；当环境温度5～10℃时，如表干速度在30min之内，则可以施工。5℃以下应停止施工。户外施工如遇大风、阴雨应停止施工。
涂料混合
单组份水性反射隔热涂料；开桶后使用机械设备搅拌均匀即可使用。
双组份水性反射隔热涂料开桶后，主剂组分∶固化剂组分＝6∶1（重量比）
受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。常规情况下不需要稀释，如使用过程中需要调节粘度可用清水作为稀释剂（建议不超过5%），施工完成后用清水清洗工具即可。
涂装方法
可采用辊涂、无气喷涂等方法施工，建议涂装2遍复涂间隔4小时以上。
包装与贮存
水性反射隔热涂料产品以20kg/桶包装。贮存在干燥、阴凉、清洁室内，避免冷冻和暴晒。
未用完涂料密封盖好，防止污染引起变质，运输和储存在5-40℃温度范围内。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期18个月，如超过有效储存期，经检验，各项指标合格后，仍可使用。