气凝胶保温绝热涂料选用水性复配乳液和无机纳米粘合剂作为基料；选用纳米气凝胶和微米空心玻璃微珠为隔热填料，配伍无机纤维、钛酸钾晶须、稀土氧化物和功能助剂复合而成。是一种具有较低热导系数的新型保温绝热涂料。可与多种底漆和面漆作为中间隔热层配套使用，具有良好的兼容效果，形成一套完整的防腐、保温、装饰体系。

易于施工、不受基材形态限制。

保温性能优异，替代传统保温材料且施工效率高。
涂料水性环保无毒，大量无机物组成，低VOC，无闪点。
涂层具有良好系统匹配性和突出的层间附着力，能够遮盖微细裂纹。
涂层抗冷热收缩性能优异，减少涂层因受热胀冷缩而引起开裂和脱落。
涂层具有微观微孔结构，能够阻隔液态水的进入，保证保温系统既防水性能。
气凝胶保温绝热涂料广泛适用于工业储罐、阀门、管道、印染设备，热力管道、蒸汽锅炉、烘干设备、厂房仓库、粮仓、冷库等工况下隔热保温使用；设备表面防止产生冷凝水使用；也可与纤维类、硅酸盐类、发泡类保温材料复合使用，做成隔热保温系统。
纳米气凝胶密度极低，孔隙率占整体积的90%以上，且孔隙直径小于空气分子平均自由程，空气失去自由流动的能力，抑制空气的对流导热。涂层中无数个纳米级和微米级失去或降低自由流动能力的空心小球密集的铺展到基体表面，形成具有低热导率的涂层，以达到减少热量对流传导的目的。纳米气凝胶具有的三维网络结构特性，又减少了固体颗粒的接触面积，两种功能材料的复合，消除内部空气对流，气态热导率就很低；且较低的密度又限制热量在稀疏骨架中的局部传播，具有较低的固态热导率。

技术参数
理论涂布率：LY-712A型，1mm厚度，1㎡用量约为0.5kg
                 LY-712B型，1mm厚度，1㎡用量约为0.6kg
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：单道涂层表干时间：小于2h（23℃），硬干时间： 24h（23℃）。
复涂间隔：指触上道涂层有强度后即可进行下道气凝胶保温绝热涂料涂装。
基体处理
金属材料基体：喷砂除锈至Sa2.5级，或电动工具除锈至St3级后涂装。可直接涂装在完成的防腐涂层表面。如基体防腐涂层局部修补时，基体表面必须打磨到St3级，涂装防腐层，待防腐涂层实干后在进行该涂料涂装。
非金属材料：基层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、浮尘等缺陷。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。
基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
涂装方法
采用抹涂、刮涂、高压无气喷涂等方法施工。涂层最厚可涂装装至15mm左右。
气凝胶保温绝热涂料为单组份粘稠膏状；开桶搅拌均匀，使其具有良好的施工性能。涂料进行厚涂时，需要分多遍涂装，来达到规定涂层的厚度。切勿一次性涂装过厚，否则容易引起涂层干燥后开裂。待上一道涂层完全干燥后，在进行下一道涂装，直至达到规定涂装厚度。待以达到规定厚度的涂层完全干燥后（至少72小时以上）方可进行饰面涂料涂装。
涂料稀释
涂装设备及工具用完后直接用清水清洗。 可用清水稀释，一般不建议稀释。
包装贮存
气凝胶保温绝热涂料以15kg/桶包装。贮存在干燥、阴凉、清洁室内，避免冷冻和暴晒，剩余的涂料密封盖好，防止污染引起变质，运输和储存在5-40℃温度范围内。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月，如超过有效储存期，经检验，各项指标合格后，仍可使用。