钛纳米合金重防腐涂料采用以低分子量有机硅氧烷与长链环氧树脂、酚醛改性环氧树脂聚合成的具有互穿网络聚合物作为成膜物，配伍纳米钛合金超微粉体、钙离子交换硅胶、氧化锆、纳米氧化铝等功能填料，功能助剂，溶剂等，经高速分散、纳米研磨等超细化涂料制备技术，自主研发生产的双组分特种重防腐涂料。涂装后漆膜致密，高附着力、高硬度、耐磨性能好、耐酸腐蚀、以及具有良好的缓释钝化作用。
屏蔽作用：
涂层屏蔽溶液中腐蚀性因子或降低其达到金属界面的速度，减缓形成腐蚀电池的时间。
电阻效应：
涂层具有较高的电阻，可阻挡阴、阳极区域离子的运动，减缓腐蚀产物的生成。
阴极保护作用：
钛纳米合金重防腐涂料涂料中加入可作为阳极的纳米金属钛，腐蚀过程中，纳米金属钛作为牺牲阳极而被腐蚀，延缓基体腐蚀的产生。
缓蚀作用：
缓蚀钝化作用的钙离子交换硅胶具有缓慢释放出防锈离子，沉积到金属基体表面生成络合物，起着阻隔作用而保护基体，延缓金属的腐蚀。
钛纳米合金重防腐涂料用于高温或常温环境下金属腐蚀防护涂装，如锅炉钢结构、料仓、储罐内壁、化工池槽、污水处理设备、冷却塔、洗涤塔、烟囱烟道等，对耐化学品性要求较高的腐蚀防护体系。
纳米钛合金具有较低的标准电极电位和致钝电位，容易钝化，常温下，极易形成有氧化物和氮化物组成的钝化膜，拥有极佳的抵抗大多数有机酸、无机酸、强氧化性酸的能力。钛纳米合金重防腐涂料中由于纳米粒子的加入，降低了腐蚀性介质在涂层中的扩散速率，并降低了腐蚀过程的速率，加之涂层阻抗较大，抗阴极剥离能力强，因而对腐蚀起到有效的阻止。低分子量有机硅氧烷与有机树脂形成的互穿网络状结构，涂层致密、附着力好，且涂层表面能较低，具有较好的疏水效果，酸液等腐蚀性因子很难在其表面润湿渗透。
技术参数
理论涂布率：干膜厚度100μm，理论涂布率为0.28kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：小于4h（23℃），硬干时间：小于12h（23℃），完全固化7天。
单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。
基体处理
新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。
旧 涂 层：剔除旧涂层，喷砂Sa2.5级或打磨至金属本身颜色，粗糙度在30～60μm范围内。
局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。
钛纳米合金重防腐涂料涂装时基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免返锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。
基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
涂装方法
刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。
喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。
涂料混合
钛纳米合金重防腐涂料主剂组分∶固化剂组分＝9∶1（重量比）
受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。
开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。
涂料稀释
钛纳米合金重防腐涂料通常情况不需要稀释，如有必要可选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。当溶剂选择不明确时应先咨询厂家，以确保涂装体系的兼容性。
包装贮存
钛纳米合金重防腐涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。
贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。