钛纳米导热阻垢防腐涂料是采用有机氟与有机硅互传网路聚合物作为成膜物，异氰酸酯为固化剂，配伍纳米钛合金、氮化硅、氮化铝、氮化硼、聚四氟乙烯微粉等功能填料，功能助剂，溶剂等，研发生产的双组份特种防腐涂料。具有极佳的耐酸防腐效果和极高的热导率，特别适合于换热器的表面防腐涂装。
涂层具有耐湿热、耐盐雾、耐酸性能优异。
涂层较低表面能，憎水、憎油、良好自洁性。
涂层具有良好附着力，优异的耐高低温性能、抗热震性能。
涂层可屏蔽腐蚀因子或降低到金属界面的速度，减缓形成腐蚀电池的时间。
涂层具有较高的电阻率，可阻挡阴、阳极区域离子的运动，减缓腐蚀产物的生成。
涂层具有良好阴极保护性能，纳米金属钛作为牺牲阳极而被腐蚀，延缓基体腐蚀的产生；
钛纳米导热阻垢防腐涂料适用于换热器、翅片管、高温冷却水管以及其他导热、传热设备等在含有酸碱气氛或酸碱液体浸泡工况下的腐蚀防护涂装。
氟硅树脂是以有机氟碳与有机硅互穿网络而成，由于氟原子的引入，增强了涂层的抗渗透性和低表面张力。纳米钛合金具有较低的标准电极电位和致钝电位容易钝化，常温下极易形成有氧化物和氮化物组成的钝化膜，拥有极佳的抵抗大多数有机酸、无机酸、强氧化性酸的能力。多种陶瓷材料的复合作用，使涂层致密、耐磨，降低了腐蚀因子在涂层中的扩散速率，且氮化物陶瓷较高的热导率，涂层几乎不影响换热器的工作效率。聚四氟乙烯微粉（PTFE）是四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，作为功能填料具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、高润滑不粘性等特性。与多种氮化物陶瓷、纳米钛合金粉末成膜物的协同作用，涂层具有极低的表面张力，具有较好的疏水效果，水汽和酸液等腐蚀性因子很难在其表面铺展，润湿、渗透。
技术参数
理论涂布率：干膜厚度60μm，理论涂布率为0.22kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：小于4h（23℃），实干时间：大于24h（23℃）。
单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。
基体处理
新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。
旧 涂 层：剔除旧涂层，喷砂Sa2.5级或打磨至金属本身颜色，粗糙度在30～60μm范围内。
局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免返锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。
基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
涂装方法
喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。
涂料混合
钛纳米导热阻垢防腐涂料底漆：主剂组分∶固化剂组分＝12∶1（重量比）
钛纳米导热阻垢防腐涂料面漆：主剂组分∶固化剂组分＝15∶1（重量比）
受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。
涂料稀释
钛纳米导热阻垢防腐涂料通常不需要稀释，如有必要可选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。当溶剂选择不明确时应先咨询厂家，以确保涂装体系的兼容性。
包装贮存
钛纳米导热阻垢防腐涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。
贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。