LY-512纳米金属陶瓷防渣节能涂料是以特种改性有机粘结剂、特种改性无机粘结剂、添加剂和偶联剂复合形成耐高温纳米复合粘结剂为主要基料；配伍低熔点玻璃、纳米高导热陶瓷材料、纳米耐磨陶瓷材料、纳米高辐射陶瓷材料、纳米金属粉等功能填料；经高速分散、纳米研磨等超细化涂料制备技术，研发生产的一种具有陶瓷材料优良特性，如耐高温、高硬度、耐磨、抗腐蚀，又具有与金属材料韧性及抗弯折强度等良好综合性能的特殊功能涂料，更是属于特种纳米新材料的范畴。
机械性能优异：
高温后金属相形成连续膜将细分散且均匀分布的陶瓷颗粒包裹，使应力分散。
高导热率：
纳米陶瓷与纳米金属材料的协同作用，形成良好的导热通道，强化传热性能。
耐高温腐蚀：
结构致密，较低孔隙率、能有效阻隔高温烟气的渗透腐蚀、高温硫腐蚀、高温氧化腐蚀。
高附着力：
高温下，低熔点非晶态玻璃熔融，熔融的二氧化硅与金属基体形成化学键结合，具有较高的粘结强度。随温度升高，纳米金属熔融与金属基体形成一体。
防结渣性能好：
纳米陶瓷材料通过不同粒径级配，在涂层表面形成宏观致密而微观凸起的结构，不利于灰尘粘附和板结成焦；加之纳米氮化硼和纳米二硫化钼的使涂层在高温下具有较低的表面能，即使粘附后也易于清理。
高辐射率：
纳米金属陶瓷防渣节能涂料配伍中多种辐射率极高的氮化物、碳化物、氧化物陶瓷微粉配伍使用，赋予涂层极高的辐射率，增强炉膛表面高温腐蚀能力，有效改善炉温均匀性，具有较高的节能效果。
耐磨性能好：
纳米金属陶瓷防渣节能涂料通过调整多种陶瓷材料达到最优的紧密堆积粒径级配，陶瓷材料具有见多的离子键和共价键，原子间结合力强，涂层具有较低的孔隙率，提高涂层的抗剥离强度，且通过多种纳米陶瓷的相互协同作用和纳米二硫化钼的自润滑性，使涂层具有较好的抗粘着磨损、冲蚀磨损、疲劳磨损等综合性能。
纳米金属陶瓷防渣节能涂料用于水冷壁管、省煤器、过热器、加热管等和多种锅炉和窑炉的节能和抗沾污结渣以及高温防腐处理。
特种改性有机粘结剂、特种改性无机粘结剂、添加剂和偶联剂复合形成耐高温粘结剂，呈碱性，提供羟基（-OH），金属基体提供正离子，正好与羟基形成化学键结合，在偶联剂的帮助下，甚至实现共价键结合。在涂层烧结中容易渗进金属基体界面固溶形成界面过渡层，产生“扎钉”效应。且涂料中的SiO2组分和高温粘结剂提供的O-Si-O共价键和离子键，使涂层形成空间网状结构，提高涂层的整体强度和致密性。随着使用烧结过程中，纳米金属熔融形成连续的薄膜，将细分散且均匀分布的陶瓷颗粒包裹，陶瓷相呈孤岛状，这样的微观结构使得细分散脆性陶瓷相受到应力（机械应力、热应力）可以很好的传递给均匀的金属连续相，使应力分散，同时金属相由于包裹在陶瓷相上而得到强化，从而使整个纳米金属陶瓷涂层具有优异的高温强度、耐腐蚀、防沾污、高辐射率、高导热率、抗热震等综合性能。 
技术参数
理论涂布率：干膜厚度80μm，理论涂布率为0.28kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：小于2h（23℃），实干时间：小于24h（23℃）。
一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。
基体处理
纳米金属陶瓷防渣节能涂料与热喷金属涂层复合使用时，应在热喷金属涂层施工完毕后，利用高压空气将热喷金属涂层表面的灰粉吹净。
局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。
基体喷砂处理后，进行吹灰处理；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免返锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。
基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。
涂料混合
单组份涂料：开通搅匀后成均一性浆液状即可使用。
涂料稀释
纳米金属陶瓷防渣节能涂料不需要稀释，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基类、醇酸类或其他有机溶剂进行稀释，切勿使用涂装过油性涂料的喷枪或其他工具。
包装贮存
纳米金属陶瓷防渣节能涂料分为5kg/桶包装。10kg/桶包装。20kg/桶包装。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。
贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。