环氧耐磨重防腐涂料采用环氧树脂作为主要成膜物质，酚醛改性环氧树脂作为改性剂，添加耐磨耐酸的碳化硅、氧化锆、铸石粉、超细氧化铝等作为功能填料，加入功能性助剂及活性稀释剂研发生产的高固含量、耐磨性能优异且耐酸碱的重防腐涂料。



涂层具有较好抗阴极剥离性能，高附着力。

涂层成膜致密，具有高抗渗透性和物理屏蔽作用

涂层耐酸耐碱，耐液态酸及酸雾腐蚀，耐油性能优异。

涂层固化后表面形成硬质点，硬度高、抗冲击、耐磨性好。

聚合物中羟基结构提供涂层与基体更好的润湿效果和粘结性能。


环氧耐磨重防腐涂料适用于粉料仓、水坝闸门、拦污栅、石油管道内壁、垃圾池等金属与非金属基体材料易受磨损、腐蚀、冲蚀等重防腐领域。



环氧耐磨重防腐涂料以环氧树脂与酚醛改性环氧树脂作为成膜物，既保留了环氧树脂高附着力、低收缩率及优异的防腐性能，同时，由于酚醛改性环氧树脂具有更高的官能度，在分子结构中，苯环提供刚性、热稳定性；醚键化学性质稳定，提供韧性和耐磨性；羟基则提高润湿性和粘结性；且分子结构中含有2个以上的环氧基，固化后交联密度高，具有良好的耐热性、耐磨性、耐溶剂性、耐化学药品性。环氧耐磨重防腐涂料配伍体系中多种耐磨耐酸的功能填料与成膜物的协同作用，调整耐磨耐酸的功能填料达到最优的紧密堆积粒径级配。环氧耐磨重防腐涂料体系中通过多种纳米陶瓷的相互协同作用，具有较多的离子键和共价键，原子间结合力强，涂层具有较低的孔隙率，提高涂层的抗剥离强度。鳞片状耐酸填料形成的迷宫效应及纳米陶瓷微粉对涂层微孔的填补，极大的降低了腐蚀性介质在涂层中的扩散速率、并降低了腐蚀过程的速率。






技术参数

理论涂布率：干膜厚度150μm，理论涂布率为0.25kg/㎡。

实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

固化时间：表干时间：小于2h（23℃），实干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。

复涂间隔：最小8小时，最大5个月（表面进行拉毛处理，室外采用高压水冲洗）。

一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。

基体处理

新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。

局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。

基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免反锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。

环境条件

环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

涂装方法

刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

涂料混合

环氧耐磨重防腐涂料主剂组分∶固化剂组分＝3∶1（重量比）

受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，以包装桶上标明配比为准。

开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。

涂料稀释

环氧耐磨重防腐涂料选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。忌用松香水、硝基类、醇酸类或不清楚具体成分的稀释剂。

包装贮存

环氧耐磨重防腐涂料开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。