环氧重防腐涂料采用环氧树脂作为成膜物，三聚磷酸铝、钼改性磷酸锌、钙离子交换硅胶等功能性高效防腐填料、钛白粉、硫酸钡等体质填料及功能助剂组成的双组份常温固化高性能重防腐涂料。

良好的附着力、抗冲击、柔韧性。
能抗多种化学品的泼溅和烟雾腐蚀。
良好的配套性：可与多种中间漆或面漆配套使用。
涂层具有较好的化学稳定性、物理屏蔽性和抗介质渗透性。
缓蚀钝化作用的高效防腐颜填料与金属基体反应生成络合物，延缓金属的腐蚀。
环氧重防腐涂料适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的防腐需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、户外管架底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
环氧重防腐涂料配伍填料中三聚磷酸铝、钼改性磷酸锌是具有缓蚀作用高效环保防锈颜料，本身包含的结晶水及与环境中底材表面的微量水逐渐水解，生成氢氧化锌和二代磷酸盐离子。这些水解产物会沉积到基材表面，形成附着的阻蚀络合物，可使金属表面磷化或钝化，形成在阳极范围内有效的保护层，且白色凝胶状氢氧化锌和底材具有良好的附着力。钙离子交换硅胶是一种新型的环境友好型防锈颜料，当腐蚀性电解质进入涂膜时，即与钙离子交换硅胶发生接触，将腐蚀性离子截获在硅胶表面，与吸附在硅胶表面的钙离子发生置换作用，释放出防锈离子，沉积到金属基体表面，起着阻隔作用而保护基体，并增强涂层的附着力，其独特的优势是缓蚀离子能按需释放，能充分有效的利用，硅胶在涂层中不溶解，其交换反应以分子级水平在氧化物表面进行，不影响表面形态，可长久的保持涂层完整。
技术参数
理论涂布率：干膜厚度60μm，理论涂布率为0.25kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：小于2h（23℃），实干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。
复涂间隔：最小8小时，最大5个月（表面进行拉毛处理，室外采用高压水冲洗）。
一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道环氧重防腐涂料涂装。
基体处理
新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。
局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。
基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免反锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。
基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
涂装方法
刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。
喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。
涂料混合
环氧重防腐涂料主剂组分∶固化剂组分＝3.5∶1（重量比）
受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。
开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。
涂料稀释
环氧重防腐涂料选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。忌用松香水、硝基类、醇酸类或不清楚具体成分的稀释剂。
包装贮存
环氧重防腐涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。
贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。