通过采用上述技术方案， 灭火器灌装机使用驱动装置带动地二传动轴转动，地二传动轴转动能够通过蜗杆和蜗轮带动地一传动轴转动，进一步的能够使齿轮带动齿圈转动，由于齿圈固定在底盘的外侧，灭火器安装在底盘内，所以齿圈转动即能够带动底盘转动，实现对灭火器瓶体转动的驱动。

的进一步设置为：所述抽气通道的上端开口与所述灌粉通道的上端开口关于所述阀芯中轴线之间的夹角为九十度，所述过气通道在盲孔内的开口与所述过粉通道在盲孔内的开口关于所述盲孔中轴线之间的夹角为九十度；所述驱动装置包括同轴固定在所述地二传动轴上的槽轮，还包括转动支撑在所述支撑架上的与槽轮相互配合的拨盘；所述槽轮上开设有四个径向槽，相邻的两个径向槽之间相互垂直设置；所述拨盘上固定有与所述径向槽相配合的圆柱销。所述齿轮与所述齿圈的齿数比设置为当所述槽轮转动九十度时恰能够使齿圈转动九十度。

通过采用上述技术方案，当阀芯处于自由状态时， 灭火器灌装机如果将抽气通道上端开口的中心与过粉通道在盲孔内开口的中心设置在同一竖直面上，将灌粉通道上端开口的中心与过气通道在盲孔内开口的中心设置在同一竖直面上，那么灌粉时，转动拨盘一周能够使抽气通道的上端开口与过气通道在盲孔内的开口相对应，以进行抽气，再反向转动拨盘两周即能够使灌粉通道的上端开口与过粉通道在盲孔内的开口相对应，以进行灌粉，操作流程更加便捷和明确。

的进一步设置为：所述拨盘上固定有把手。

通过采用上述技术方案，在拨盘上固定把手能够方便工作人员对拨盘进行转动，使用时更加方便快捷。

的进一步设置为：所述底盘的内壁上固定有地二橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当灭火器瓶体安装在底盘内时，地二橡胶垫能够增加灭火器瓶体与底盘侧壁之间相互抵接的压力，降低了转动灭火器瓶体时，灭火器瓶体与底盘之间发生打滑的现象出现的机率。

的进一步设置为：所述过气通道连接有过气软管， 灭火器灌装机过气软管与所述抽真空设备相连接，且过气软管上安装有气压表和能够控制所述过气软管通断的地一电磁阀。

通过采用上述技术方案，在对灭火器瓶体内部进行抽气时，气压表能够方便工作人员观察灭火器瓶体内部的气压，从而使灭火器瓶体内部的真空度更加精确，地一电磁阀能够控制过气软管的通断，从而方便及时控制对灭火器瓶体内部进行抽真空与否。

的进一步设置为：所述过粉通道连接有过粉软管，过粉软管与所述灌粉设备相连接，且过粉软管上安装有固体流量计和能够控制所述过粉软管通断的地二电磁阀。

通过采用上述技术方案，在对灭火器瓶体内部进行灌粉时，固体流量计能够方便工作人员观察经过粉软管进入灭火器瓶体内部的干粉的量，从而使灭火器瓶体内部的干粉的量更加精确，地二电磁阀能够控制过粉软管的通断，从而方便及时控制对灭火器瓶体内部进行灌粉与否。

的进一步设置为：所述阀芯的锥形侧面上固定有地一橡胶垫，地一橡胶垫上开设有与所述灌粉通道的开口和所述抽气通道的开口相对应的通孔。

 灭火器灌装机通过采用上述技术方案，当灭火器瓶体的瓶口抵在阀芯的锥形侧面上时，地一橡胶垫能够增加锥形侧面对灭火器瓶体瓶口进行密封的气密性，时灭火器瓶体内部在进行抽真空操作时真空度更加精确。

的发明目的之二是提供一种干粉灭火器灌装工艺，采用上述灌装工艺，在过气通道与抽气通道相连通对灭火器瓶体进行抽气时，过粉通道在盲孔内的开口与灌粉通道的上端开口相互错开，避免了干粉在负压的作用下被吸入抽真空设备内的情况发生，进而降低了抽真空的通道发生阻塞的机率，并降低了干粉对抽真空设备造成损坏的机率。

的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干粉灭火器灌装工艺，采用上述的一种干粉灭火器灌装装置进行灌装，包括如下步骤：

A：将灭火器瓶体放置在滑动板上；

B：驱动滑动板移动到阀芯的下方，使灭火器瓶体的瓶口与盲孔相对应；

C：通过升降装置带动阀体向下移动，使阀芯的锥形面抵在灭火器瓶体的瓶口上，弹簧发生压缩，当抽气通道的上端开口与过气通道在盲孔内的开口处于同一高度时使升降装置停止动作；

D：转动灭火器瓶体使其绕自身的轴线转动，进而带动阀芯转动，当抽气通道的上端开口与过气通道在盲孔内的开口相对应时停止转动，同时弹簧发生扭曲；

E：使用抽真空设备经过过气通道和抽气通道向灭火器瓶体内部进行抽真空操作，当灭火器瓶体内的气压达到设定的值时停止；

F：转动灭火器瓶体使其绕自身的轴线转动，当灌粉通道的上端开口与过粉通道在盲孔内的开口相对应时停止转动，同时弹簧发生扭曲；

G：使用灌粉设备经过过粉通道和灌粉通道向灭火器瓶体内部进行灌粉，当灭火器瓶体内的干粉的量达到设定的值时停止；

H：使用升降装置带动阀体向上移动，使阀芯与灭火器瓶体分离，阀芯在弹簧的作用下在盲孔内转动复位，从而使过粉通道与灌粉通道相互错开，完成复位。