开路和闭路循环在综合破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一等级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增。综合破碎机出料不达标主要是以上的四种原因造成的，因此我们在使用破碎机工作的时候，首先要进行日常的检查，认真查看该破碎机本身是否有故障存在，及时解决；其次，要对周围环境进行一一的排查，尽量对影响破碎机生产效果的因素处理到。综合破碎机使用的过程中，某一个时刻用户就会突然发觉破碎机的产量有所降低，这可不是一件小事情，这关系到用户的经济收益和后期的生产进度，因此对该问题的度还是非常高的。破碎机产量下降的原因有很多种。
比如待破物料的硬度、湿度、细度等，这是外界因素造成的，还有人为操作不当导致的。下面我们仔细来分析一下原因：因为待生产破碎的物料条件是一定的，即物料的硬度和韧性条件固定，在使用综合破碎机的过程中，一定要按照设备的说明书来装填物料；物料的湿度过大，设备的内部易粘附，也易在物料。综合破碎机电机的接线位置反向，影响电机的工作；破碎站的排料口尺寸小，生产产量下降还会形成排料口阻塞，因此需要调大排料口的尺寸大小；破碎机的衬板发生移位现象也会影响设备的工作状态和工作效率，要确保衬。如果是综合破碎机本身质量等方面出现问题而造成的产量下降的话，需要用户一一找出原因，然后及时去解决，要注意检查方法一定要正确，不然就会损坏到该机器；
如果是工作人员操作不当而造成的产量下降的话，就需要工作人员的，加强相关内容的培训。木片机的使用时间越久，越容易出现比较难以解决的故障，其他小的问题也会大量的出现，这个情况对我们的生产工作就造成了非常严重的危害，不仅降低了工作的效率，还会使得该机器受到损坏。因此，就需要我们采取正确的有效的措施来进行预防并处理，以此来降低该机器的故障率。操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进木片机的工作腔中。工作结束后不要立即停机，应空转2-3分钟，以便让机内物料排出，停机后应进行清扫、保养工作。设备作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。开机后，先使设备空转2-3分钟，检查运转声音是否正常，只有在机器转动平稳后才可以工作。
木片机工作中要随时注意其运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。设备运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察机器内部的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。设备固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，设备与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果设备用柴油机作动力，应使两者功率匹配，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面要在同一平面上。设备开机前须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好，电动机轴和其他机轴是否平行。以上降低木片机故障率的方法主要是从操作人员方面进行讲解的，总之操作人员在使用该机器之前应当做好严格的检查工作。
做到早发现问题早解决，以免问题出现在机器运行时，大大影响了该机器的工作效果；操作人员要做好安全防护工作，尽量避免因操作不当而带来的意外事故。木片机长期使用的过程中所出现的问题不少，其中就包括排气不的问题，出现这种情况主要是因为该机器长时间的运行导致其内部过高，进而造成的排气不，这会大大影响到该机器的工作效果，不及时想办法解决的话，该机器无法使用的可能性也是存在的。那么。我们可以通过什么方法来机器的排气呢。预加热木料，木片机的螺杆设计可以改成多头螺纹，改进排气，末端设置槽混炼段，确保熔融。随时检查机器的使用情况，残余木料及时清理。增加机筒温度，可以使用反萃取剂辅助排气。木片机出现排气不的问题，除了本身的原因之外。
还有操作人员的原因，操作人员在使用机器工作的时候，所使用的方法不正确或者不认真对待机器的运用，机器出现问题后发现不及时，短时间内没有进行处理，所以就造成了机器的损坏。综合破碎机在购买回来后，在用户对其了解不充分、保养工作不到位的情况下进行长期的使用，很容易就会导致破碎机出现很多的问题，比如它的电机异常。因为破碎机长时间的运行，它的电机不可避免的会出现的情况。一般范围之内的可以忽略，但是也就是因正常的忽略才会造成不能及时察觉到电机异常的现象，导致破碎机的运行出现问题。购买综合破碎机时，其规格型一定要与电机是配套的，如果说电机小或大了，就会很容易出现故障，比如电机甚至烧毁的现象；不要小看了破碎机械的安装。
好的开始是成功的靠前步，破碎机的安装要在人员的指。下面我们就来讲一讲破碎机电机异常怎么办。如果电机电压过低也会加重了电机的负荷导致量异常现象的出现。除此之外，气温的变化也会导致综合破碎机电机的异常。当破碎机电机运行时间过长就会出现负荷变大、电流过高的情况，会直接形成电机的损坏，再加上外界气温过高，就会导致内部运行环境温度超过规定的范围，电机异常就出现了。综合破碎机的报废现象早晚都会出现的，为了节省一些成本支出，很多用户选择在使用期间就好好保养破碎机，主要目的是想有效延长破碎机的寿命。但是伴随而来的问题也有很多，比如用户不清楚有哪些因素会影响到破碎机的使用寿命，就随意使用一些方法进行，导致破碎机本身出现了故障。
大大缩短了其寿命，起到反效果的案例比比皆是。所以接下来我们就来说一说影响破碎机寿命的因素有哪些。综合破碎机所处位置的自然环境自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力和海拔高度等因素都会对破碎机械的正常使用造成很大的影响。破碎机械在酷热、严寒等条件下使用时，都应该采取措施对破碎机械进行保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行。漏油破碎机在工作中由于环境的恶劣、灰尘过大现角。导致回油管堵塞，赃物积聚将阻碍油的流动，从而出现漏油，使设备内的部件得不良好的润滑而受损；或者液压系统的和液压元器件的质量上。液压元件及密封件质量达不到要求，容易漏油，起过铁保护作用，使非破碎物料进入机内，严重损坏机内部件，因而漏油。
则会引起设备受损严重，从而破碎机的的寿命。使用不当综合破碎机虽然结构简单可靠，但在使用中也严格按操作规程进行，内许多用户却由于缺乏经验和粗心等造成操作不当，不能发挥较佳性能。如是否按要求做到整个破碎腔都挤满物料；而不是仅在动、定锥衬板上缘给料空间充满物料，是否按时添加润滑油；是否及时清理的树根、铁丝等杂物。所有这些工作中忽略的细节必然会加速易损件的磨损，造成油路不畅等。积累到程度后便酿成重大经济损失，甚至导致破碎机报废，缩短了厂所给的使用期限。部件耐磨性能差若破碎机的机架、衬板、锤头、轴承等这些主要部件采用的材质过差或耐磨性能低。那么会影响整机的使用时间。在工作时，遇到硬度过大的物料，则会因为材质的热处理工艺低、耐磨性能不出物料的硬度。
在进行破碎中会磨损加剧、破碎力足、甚至断裂。然而根据统计，部件的受损，不仅会机器的寿命，还会引起一些故障。用户长期使用综合破碎机后，一定要掌握其正确的操作方法，以免操作失误对其造成损害，尽量避免间接性影响到破碎机的使用寿命。日常的检查工作一定要认真进行，尤其是破碎机配件的检查，一旦发现了老化、磨损等较为严重的问题存在，就要根据其程度进行维修或则更换。防止大的事故产生。木片机经过长期的使用之后就会有磨损的现象出现，这个时候如果不及时进行解决或者阻止，磨损的程度越高就会对该设备的损坏越大，一旦该设备的磨损达到一定的程度后会直接导致该设备失效，从而影响到使用的进度。那么要想解决磨损问题，首先要了解到磨损的形式有哪些。
磨粒磨损：硬的颗粒或凸起物在摩擦过程中引起材料脱落的现象称磨粒磨损。表面疲劳磨损：疲劳磨损是木片机表面有摩擦存在的情况下，同时存在交变应力致使表面产生初生的显微裂纹，并不断发展引起材料微粒脱落的现象。腐蚀磨损：当两表面在腐蚀环境（气体或液体）中摩擦时，会在木片机表面上产生反应生成物，反应生成物与表面结合能力弱，在不断的摩擦中一般都会磨掉。磨掉后的金屈又迅速生成新的反应物，如此反复形成腐蚀磨损。例如它的滚动轴承滚动体表面、齿轮齿面分度圆附近、钢轨与轮的表面等，常出现小麻点或斑状凹坑，这就是典型的表面疲劳磨损所致。它与一般化学府蚀的根本区别是后者没有摩擦。零件疲劳磨损：受交变应力作用引起疲劳破坏。（疲劳磨损与零件疲劳破坏的主要区别是前者存在摩擦和磨损。
表面发生塑性变形和现象，且受液体润滑介质的影响。而后者主要受交变应力作用引起疲劳破坏。木片机凭借着自身良好的冲击性、性等多种性能被应用于很多的领域中，且在其中发挥的作用效果非常好，所谓上没有十全十美的事情，该设备在进行生产的过程中，会经常性出现砂眼的问题，会降低该设备的生产效率，从而拖慢生产的进度。损失用户的经济。）用户一旦检查到木片机有出现磨损的现象，应该立即进行处理，如果解决的时间越拖，该设备的摩擦就会逐渐增大，磨损程度的进一步加深，直到出现更大的问题。那么，要怎么解决砂眼的问题呢。提升木片机砂型的强度，定期对旧砂进行去灰处理；适当增加粘土或其它粘结剂的含量；湿型砂用苏打进行活化处理，采用表干组上涂林提升型表面强度。
保证模样质量，模样表面要光滑，模样的拔摸斜度不可太小粘模性大时，模样表面要涂刷分横肌心头和新作之间的间隙不可太小。加强砂型局部薄弱部分，砂型和泥新局部薄弱部分用铁钉或新股加强；拐角部分导成因角，铁水冲刷强烈的部亿用泥新块或火转嵌入喷刷涂料，提升表面强度。合理设置木片机浇口。浇口不要正对型壁或泥，应适当增加内口数量，使浇口分散，必要时采用雨林较口表面要光滑。保证烘干质量，砂型和泥新烘干深度不够或烘干过度不可用来浇筑，烘干后的砂型要及时浇筑以防返潮。由于综合破碎机的工作环境往往是比较恶劣的，长期使用下来后，会出现大大小小的问题，并伴随着工作效率的不断降低，这都是很正常的，那么为了破碎机的运行效果，定期做好润滑工作是非常关键的。
而且还能有效该设备的磨损。木片机生产过程中出现砂眼的问题，可能是因为本身产生了不好的变化或者操作人员的失误所致，总之还是需要做好相应的防范措施，至少会减轻对该设备的损坏程度。如果该设备的磨损过于严重的话，就要进行相应的更换了，这就代表用户要支出一部分的收益。所以，润滑的工作要怎么做才能有效果呢。综合破碎机的动颚悬挂轴的轴承通常用黄油杯来加油，大约每40-60min给油一次。推力板的肘头处用厚质机油滴入，一般每3-4h滴入一次。在润滑过程中若油泵突然出现故障，而破碎机由于摆动力大需15-20min才能停转，这时就要用手压油泵给油，使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。在设备启动前，肘板与肘板垫处一定要加入润滑脂；
加入轴承座内的润滑油应为容积的50—70﹪，每3~6个月更换一次。更换润滑脂时，应用洁净的汽油或者煤油仔细清洗轴承的滚道的部位，清洗时应打开轴承座下放油孔，将所有部件清洁干净后再换上新的润滑油。在冬天可以在润滑油中加入稀油。避免润滑油凝固，加完润滑油后一定要做好密封工作，避免灰尘进入以免影响润滑效果。在综合破碎机工作时要注意润滑油的油温，油温不能过高要控制在60度以下。经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长机器的使用寿命。在生产过程中每工作400小时加入适量润滑脂；每工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；每工作7200小时更换新轴承。综合破碎机润滑的时候，操作人员一定要注意放油的标准步骤、相应的时间控制以及各部件的注意事项等等。
只有熟练掌握这样的操作之后才能避免问题的出现，进而影响到润滑的效果。市场上面的机械厂家越来越多，设备品牌也是越来越繁杂，用户在挑选综合破碎机的时候会比较烦恼。主要还是价格和质量性能方面的纠结，大家都知道，破碎机各方面能力越突出价格也会越高，有些用户承担不起很高的价格，因此选择的范围就会小一点，挑选到的破碎机也会差一点。润滑工作的进行要定期，不要太过于或者间隔时间很长才做工作，两个做法都是不可取的，建议是按照破碎机本身的状况来选择合适的润滑时间。但是，在这里告诉大家，选择一个合适的破碎机要考虑很多方面，不仅仅是价格和质量性能，下面来看一下。我们要确定好自己要作业的材料是什么，要根据自己的生产能力来确定好应该选用那种类型的综合破碎机。
以及该类型破碎机的哪种规格。确定好破碎机规格型后应找几个厂家做比较，建议是选，这样如果以后出现质量问题了，可以有保障。考虑物料的湿度：物料的湿度本身对破碎影响不大，但是，当物料中含杂质（泥量或粉矿）量过多时，细粒物料将因湿度增加而结团或粘在粗粒物料上，从而增加物料的粘性，降低了排矿速度，使综合破碎机的生产率有所下降。考虑破碎物料的粒度组成：破碎物料中粗粒（大干排矿口尺寸）的含量较高或者给矿大块与给矿口宽度的比值较大时，破碎机需要实现的破碎比大，所以生产率降低；破碎物料细粒（接近或小于排矿口尺寸）含量较多或者给矿大块与给矿口宽度的比值较小时，则要实现的破碎比小，故其生产率高相应的。成品的总生产量和级配要求。
据以选择破碎机类型和生产能力；物料的物理性质，如易碎性、粘性、水分泥沙含量和大给料尺寸等；经济指标。做到既合乎质量、数量要求，操作方便，工作可靠，又大限度地节省费用；破碎设备是很大的投资，客户在选择时，一定要慎重。售后服务有保障
