1.金属铝法
所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑，铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法，碱法，中和法三种。
目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。
(1)酸法
酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定,设备腐蚀严重。
(2)碱法
碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐 酸中和至pH= 4-5, 成本较高，其应用受到一定限制。
(3)中和法
中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比要严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。而且在合成时要进行剧烈地搅拌。
2.氢氧化铝法
所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐 酸,在较高温度(50-180C)和压力(0. 5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6%的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。
此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高,腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。
3.三氧化二铝法
主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺是先得到结晶氯化铝，然后通过热解法或中和法得到聚合氯化铝
利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为3步，精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。
利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好的社会效益和环境效益,而且也有很好的经济效益。
4.结晶氯化铝.
以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。
结晶氯化铝经过一定温度加热后,便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体。
将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限，生产成本相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。
