纳米涂料技术可使许多传统产品“旧貌换新颜”，传统材料的生产中利用纳米改性技术，可改进或获得一系列的功能。这种改进并不见得昂贵，但却使产品更具市场竞争力。厂研究的钛纳米改性防腐涂料技术主要通过先进配方和工艺对涂料进行改性，工业化生产可行性好，其产品均超高指标优于国内外非纳米类涂料，如：耐洗擦性、耐酸碱性、耐候性防腐性，自洁性等等，同时还具备一系列纳米功能性作用，例如：超双疏性二元协同界面（即疏水又疏油），任何油质、水、墨汁、灰尘等都不能存留于建筑物表面，长期一尘不染；纳米材料具有光催化净化特性，可催化净化大气环保、释放负离子活性氧；由于纳米粒子的粒径小，表面分率高，比我们可见光的波长（400-750）mm还要小，对紫外线有较强的吸收作用，所以使涂层具备无忧的抗老化性等等。

钛纳米防腐涂料分为甲乙两个组分，，可低温烘干，也可常温自干。涂装后形成耐热性好，硬度高，耐腐蚀性，装饰性佳的涂膜，并具有优良的耐高压蒸汽穿透性，施工方便，附着力强，耐久性好

使用方法：

双组份涂料，使用时必须严格的按照配比范围混合。

配制涂料时，先将甲乙两组分按比例混合后，搅拌均匀，静置熟化20分钟后，再进行涂装。

配置好的涂料，在六个小时内用完，现用现配，以免涂料固化不能使用，产生浪费

开盖后的包装桶，用完后应立即封好，防止溶剂挥发，产品变质。

涂装要求：

涂装前对金属表面处理要求达到St2-St2.5级标准，如果是混凝土表面，要求清除灰尘，油污，做到干燥不反碱。除垢后的表面用溶剂擦拭一遍后在涂装。

常温自干油漆应在气温不低于5度时施工，每道漆的涂装间隔营不小于12小时，施工前，请做小块式样，找出适合的施工方案。

重防腐涂装要求底中面油漆配套，应各涂装两道，干膜厚度应达到130um-150um，普通级防腐只要地面漆配套即可，涂装厚度应达到100um以上。请根据防腐力度选择涂装配套措施。

施工单位在选择施工工具时，选用高压无气喷涂设备，可以提高喷涂质量，提高防腐效果，如不具备条件也可以采用刷涂或滚涂的方法。

卫士宝专业研发防腐漆数二十年，针对重防腐涂料，特别是对钛纳米防腐漆有着特殊的研究，努力做到使钛纳米防腐漆的性能起到的作用。钛纳米防腐漆采用钛纳米技术使填料与树脂界面发生化学键合作用,加上钛本身优越的防腐蚀性能,大大延长了被防护物体的寿命。钛纳米防腐涂料基本上能杜绝各种腐蚀性介质的渗入,即可以实现随着涂料技术