催化燃烧设备主要是将有机化学空气污染物中的有机废气在金属催化剂的功效下，能够在较低的温度下降有机废气中的有机废气污染物空气氧化成二氧化碳和水。金属催化剂的添加并不可以更改之前的化学平衡，所以更改的只有放热反应的效率，而在反映期间，金属催化剂自身的特性不是很大。
1万风量催化燃烧设备工作原理：
1.废气预处理为避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。当废气中含有颗粒物时，应通过预处理工艺将颗粒物含量降低到10mg/m2以下。
2.预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个低催化活性温度，对催化燃烧来讲称为催化剂的起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
3.催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。用于催化燃烧的反应器常设计成筐状或抽屉状的组装件。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程。
4.当废气中含有腐蚀性气体(如含硫、氯、氮等有机化合物)时，反应器内壁和换热器主体应选用防腐等级不低于316L的不锈钢材料;同时还应在催化反应器后的辅助脱硫、脱氯、脱氮工序的设置，以保证排气达标。
1万风量催化燃烧设备结构：
催化燃烧设备关键由活性炭过滤箱、阻火器、换热器、催化床、离心风机等多个关键构件组成。
1万风量催化燃烧设备结构特点：
催化燃烧设备设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸汽浓度达到一定标准以上时,可维持自燃,全自动控制,操作简易,维护方便。
1万风量催化燃烧设备尺寸规格：
由于工况不同、处理废气浓度不同，需根据客户工况、安装范围及当地排放标准要求进行设备尺寸及规格的定做。
1万风量催化燃烧设备使用注意事项：
1.废气中含有粉尘、颗粒物较多时需进行预处理。
2.废气中不得包含硅、砷、重金属等导致催化剂中毒成分。
3.废气中卤素、硫、磷等成分不宜进入。
4.废气中不得包含粘性物质。
5.废气浓度相对稳定。
1万风量催化燃烧设备选型标准：
1.废气中是否包含高粘性成分以及高浓度的粉尘。
2.设备选型时，请讲明废气主要成分、浓度及出口温度。
3.设备安装范围是否存在腐蚀性气体且有良好的防雨措施。
4.根据设备情况决定设备所需电源。
5.如有其他特殊要求，请提前注明。
1万风量催化燃烧设备工艺分类：
蓄热式催化燃烧：蓄热式催化燃烧是最基本的流程形式。有机废气在100℃的温度以下，浓度也较低，热量不能自给，所以在进入反应器之前需要进行预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
自身热平衡式：当有机废气排出时温度高于起燃温度并且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器，方便起燃时使用。
吸附催化燃烧：当有机废气流量大、浓度低、温度低时，采用催化燃烧需要消耗大量燃料时，可先采用吸附设备将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气，随后在进行催化燃烧，此时就不需要补充 热源，即可维持正常运行。
1万风量催化燃烧设备适用范围：
主要应用于有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；电子、漆包线生产过程中的废气；沥青、橡胶制品生产过程中的废气。
1万风量催化燃烧设备厂家介绍：
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