枪钻的工作原理

　　“硬质合金枪钻”也叫深孔钻，代表着先进、高效的孔加工技术。它不但可用来加工深孔（径长比1：250），而且也可用来加工浅孔（径长比1：1）。它由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔。其钻削速度达到30-100米/分以上。硬质合金枪钻（深孔钻）是一种理想的孔精加工刀具，刃部采用整体硬质合金或镶片式结构，刀具耐用度高，精度好，被加工孔尺寸精度可达H7以上，直线度＜0.1/1000mm，圆度≤0.005mm，表面粗糙度≤Ra0.8um，广泛用于机床、汽车、航空、发动机机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业等行业。“邦宇系列枪钻”可应用于深孔加工专机、加工中心、车削中心等满足枪钻冷却及导向等要求的设备上对碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属及木材、塑料等材料进行加工，邦宇公司可针对客户的机床状况，提供最优化的切削工艺参数，确保发挥枪钻最高的切削性能。

使用说明：

1、在使用时，必须先选择尺寸适合的导套，导套与枪钻头部的间隙保持在

0.003mm--0.008mm之内，使用枪钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性，导套和主轴要有较高的同轴度。在钻孔过程中，被加工材料（特别是铸件）钻孔位置应没有断裂、气孔及其他杂质，否则会造成崩刃，甚至掉头。使用时应正确选取切削用量。一般情况下，切削速度：V=1.1-1.65 米/秒，进给量：s=0.015-0.03 毫米/转，油压：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65 升/秒。

2、枪钻使用的切削液比较讲究,它直接影响到被加工孔的精度。一定要选择专用的枪钻油。一般枪钻用切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干磨。切削液的粘度与

钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑的目的。

枪钻应用中的注意事项：

（1）启动机床主轴前,钻头必须在导向孔内。

（2）钻孔前必须先通冷却液。

（3）加工时的切削参数,一定要采用计算的参数。

（4）深孔应采用不同长度的钻头(由短到长)分级钻,不能一钻到位(否则钻杆悬在孔外太长,高速下会甩断,造成安全事故)。

（5）在加工过程中,应时刻注意铁屑是否排出，并观察铁屑是否正常来判断钻刃是否磨损。

（6）操作时严格遵循如下规则：手动将钻头引入引导孔→打开雾化喷嘴→启动主轴旋转→开始进给；停止进给→停止旋转→停止喷雾→退出钻头。

专业的枪钻系统由深孔钻机、单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成（见图1）。枪钻柄部被夹持在机床主轴上，，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻刃的独特结构起到自导向的作用，保证了切削精度。这时冷却液通过钻头中间的通道到达切削部位，并将切屑从排屑槽带出工件表面，同时对钻刃进行冷却和对背部的支撑凸台进行润滑，从而获良好的加工表面和加工质量。