致裂管，单向阀，储液管，进气管，出气管；管主体，底封件，顶封件。具体实施方式为了使二氧化碳爆破设备新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对二氧化碳爆破设备新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释二氧化碳爆破设备新型，并不用于限定二氧化碳爆破设备新型。种串联式致裂器，包括呈一字形串连的多条致裂管，相邻的两条致裂管之间设有用于气体充入和用于封装气体的单向阀；致裂管包括具有封闭的气体收容空间的储液管，分别设于储液管两端且均连通气体收容空间的进气管和出气管，每条致裂管的出气管经单向阀后连通相邻的致裂管的进气管。该实用新型中，利用单向阀将多个致裂管串联，可延长整体长度，可根据现场情况不同，串入不同数量的致裂管，形成不同的整体长度，以适应不同深度的致裂孔，满足使用需求。

储液管包括环状的管主体、分别设于管主体两端的底封件和顶封件；底封件与管主体之间、及顶封件与管主体之间均为密封固定相连，气体收容空间由管主体、底封件和顶封件三者共同围成。该设计中，储液管采用三段分体的结构设计，利于成型，降低加工难度，同时利于储液管内部原件的组装，具体的，储液管内部原件包括引发膨胀致裂原件等。本实施方式中，储液管由钢材制成；底封件与管主体之间、及顶封件与管主体之间均通过焊接的方式形成密封固定相连结构。该设计中，钢材的结构利于提高储液管的整体强度，即使在具有裂缝的致裂孔中也能实现现场充装作业。本实施方式中，储液管为薄壁件，以减轻重量，同时可将其设计为只能在致裂孔的支撑下才能实现充装，提高使用过程的安全性能，本实施方式中，储液管整体为空心圆柱状。该设计中，空心结构利于成型气体收容空间。

而圆柱状的结构，一方面利于制作，另一方面，便于与圆柱状的致裂孔相适应。本实施方式中，进气管由金属材料制成，且进气管与储液管之间通过焊接方式固定相连；出气管由金属材料制成，且出气管与储液管之间通过焊接方式固定相连。该设计中，优选方案为：进气管和出气管的材料均与储液管的材料相同，如此，提高二者焊接的效果。需要说明的是，进气管与储液管之间的连接方式还可为其他连接方式，比如通过焊接方式固定相连，或者通过焊接和螺纹连接组合的方式均可。

本实施方式中，进气管和出气管均为空心圆柱状，进气管、储液管和出气管三者同轴设置。该设计可保证气体充装时，进气、出气顺畅。进气管的外径和出气管的外径均为储液管11外径的1/12-1/6倍之间，该设计利于提高结构的稳定性，同时降低气体封装的难度和提高封装的效果。另一方面，进气管和出气管的尺寸需与单向阀的安装尺寸相适应。致裂管的数量为两条，单向阀为一个。如此可形成两条致裂管串联的串联式致裂器。

作为本申请的另一实施方式，致裂管的数量为四条，单向阀为三个。如此可形成四条致裂管串联的串联式致裂器。本申请中，致裂管的数量为n条，其中：n为自然数且n≥3，单向阀2的数量为n-1条，且多条单向阀均为同向设置。具体使用时，可根据现场情况不同，串入不同数量的致裂管1，形成不同的整体长度，以适应不同深度的致裂孔，满足使用需求。需要说明的是，根据使用工况的不同，致裂管还可由塑胶材料制成。与相关技术相比，二氧化碳爆破设备新型一种串联式致裂器，通过单向阀将多个致裂管串联，可延长串联式致裂器的整体长度，可根据现场情况不同，串入不同数量的致裂管，形成不同的整体长度，以适应不同深度的致裂孔，可灵活组装形成不同的长度规格，满足使用需求；利于产品的标准化和降低整体设备成本。通过充气组件向其下串联的多个储液管充气，单向阀用于实现充气和封装，解决了串联后的多条致裂管的充气和封装的技术问题。以上仅为二氧化碳爆破设备新型的较佳实施例而已，并不用以限制二氧化碳爆破设备新型，凡在二氧化碳爆破设备新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在二氧化碳爆破设备新型的保护范围之内。