早期的热处理耐磨钢棒加工工艺主要依靠燃煤或燃气炉进行加热，然后淬火，这种的热处理为落后的工艺，加工过程为人为控制，及其容易发生断棒完棒弯棒问题，严重者还容易导致磨机衬板的损坏。
目前大多数厂家的加工工艺为：圆钢--加热--淬火--保温--低温（200-400度左右）回火或者不回火，这种工艺的钢棒不能称作为热处理调质钢棒只能称作淬火棒，内部金相组织并未完全改变，虽然全过程为电脑自动化控制，但是淬透层过薄，表面硬度HRC45-55时，HRC40-45高硬度的大约3-5mm左右，5-10mm硬度HRC25-30左右，10-15mm硬度为20左右甚至更低，此工艺的热处理耐磨钢棒虽然比圆钢耐磨，但是使用过程中容易出现钢棒开裂，两端断头，直径50-55mm时易发生弯棒断棒，高硬度矿石破碎时性价比较低，综合使用成本甚至不如使用圆钢更加节省成本。
一、质量、性能对比：
1、棒磨机热处理钢棒产品使用大型钢厂的特种圆钢为原材料，熔炼过程中加入特有的化学成分，使用过程越磨越耐磨，钢材材质比其他常规圆钢的致密性、压缩比、抗拉强度、屈服强度都得到了提升。保证了钢材的性能和合格率。普通磨棒的采购并非经过严格的过程。
2、热处理耐磨钢棒产品的正常硬度为HRC50-58，普通磨棒的硬度为HRC15-22，从硬度指标和使用后的情况对比，相同材质的胜晔磨棒的使用周期（寿命）比普通棒提高了140%-160%。
3、直线度通过机械调直机的处理，保证了不直度小于千分之一点五的比例。普通磨棒的不直度一般在千分之十到千分之三十，传统热处理钢棒不直度一般为千分之三。
4、断棒率一般小于百分之一。普通磨棒的断棒率较大（不确定），传统工艺热处理钢棒易出现断头与开裂的情况，且磨损至直径小于55mm时易出现弯曲断棒的情况。
5、高温淬火生产过程和中温回火过程改变了介质的组织结构，使磨棒金相变的更加致密，更加耐磨。冲击韧性也得到了提高。普通磨棒质量没有任何改变，传统工艺耐磨钢棒金相组织改变并不彻底。
二、使用效果、费用对比：
1、棒磨机钢棒耐磨程度高，比普通棒减少了20%的停机加棒时间，提高了20%了的产量，降低了40%左右的过铁量。同时降低了工人劳动强度。
2、棒磨机耐磨钢棒良好的直线度保证了所研磨物料的精度和细度。
3、调质热处理耐磨钢棒良好的冲击韧性保证了不轻易断棒，减少了事故和停机时间。
4、棒磨机钢棒产品两端经过特殊处理保证了两端不被轻易磨尖磨细，磨细的端头容易弯曲和断裂。因此普通磨棒不能克服这一缺陷。
5、通过用户的综合情况对比使用胜晔磨棒产品能比普通磨棒节省35%-40%的费用。
