【组成】
环氧磷酸锌底漆是以环氧树脂、磷酸锌、防锈颜填料、助剂和溶剂等配制而成环氧类油漆产品，是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆，适用于室内外钢结构和潮湿处的防锈保护。
【性能特点】
1. 该产品为自干型防护漆，烘干后性能更佳；
2. 具有优良的耐化学性、耐油性及耐水性；
3. 对金属底材有极好的附着力和浸润性；
4. 环保，不含铅等任何重金属及残留有毒物质；
5. 具有优异的老化重涂性能。
【颜色】
铁红、灰色等。
【主要用途】
环氧磷酸锌底漆用途十分广泛，主要用于变压器内壁、油罐内壁、泵体及在不超过150℃温度下长期使用设备的保护涂装。
【技术参数】
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项目 |
参数 |
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漆膜外观 |
平整光滑 |
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配比 |
6:1 |
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漆膜厚度 |
干膜 |
50-80μm |
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湿膜 |
100-150μm |
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理论涂布量 |
250～300g/㎡ |
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干燥时间（25℃） |
实干 |
1h |
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表干 |
24h |
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完全固化 |
72h |
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复涂间隔 |
30min |
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稀释剂及用量 |
环氧专用稀释剂 |
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固含量 |
70% |
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闪点 |
25℃ |
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【表面处理】
1. 用清水冲去盐分及其它水溶性污物；
2. 依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂；
3. 除去焊接飞溅并处理焊缝，毛刺使其光顺；
4. 用喷砂方式除去铁锈，氧化皮和损坏的车间底漆大ISOSA2.5(SSPC-SP10)；
5. 也可手工除锈达St3级；
6. 用高压空气吹扫除去灰尘等污物；
7. 施工前确认表面清洁干燥；
8. 表面处理粗糙度为30-70μm。
【施工方式】
采用喷涂、刷涂、辊涂均可，可根据施工方案进行选择。
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出口压力 |
稀释比率（质量比） |
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无气喷涂 |
0.43mm-0.53mm |
10-15Mpa |
13-20% |
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空气喷涂 |
—— |
—— |
33-42% |
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刷涂、辊涂 |
—— |
—— |
20-30% |
【产品配套】
1. 前道底漆:裸露的金属底材或涂有车间底漆的表面；
2. 后道配套：可加涂环氧云铁中间漆、环氧面漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、氟碳漆、氯化橡胶漆等多种漆。
【施工条件】
1. 被涂物表面必须干燥清洁，应无氧化皮，铁锈油污等；
2. 底材温度低于露点3℃或空气湿度高于85%时，不宜施工；
3. 甲组份必须充分搅匀后，按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分混合搅拌，静置熟化30min，加入适量配套稀料，调至施工粘度；
4. 预涂底材必须除去尘土、油污、锈蚀；
5. 环氧磷酸锌底漆为两组份分装。施工时应按产品包装标示上规定的配比配制，然后兑稀到施工粘度，放置10分钟后再涂用。
【施工注意事项】
1. 环氧磷酸锌底漆在储存过程中，会有一定的沉淀现象。使用前应先将漆料彻底拌匀；
2. 本产品是由A和B组成的双组分涂料。使用时必须将两个组分按规定的配比混合拌匀。混合后的产品必须在规定时间内用完；
3. 暂停作业时，勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中，应用可喜德 X004彻底冲洗所有设备，以免漆料固化而堵塞喷涂设备；
4. 被涂物体表面温度必须至少高于露点 3 ℃。一方面为了避免被涂表面有凝液存在，从而影响涂料的粘结性能。另一方面在涂覆过程中及刚涂覆完的表面如发生水汽冷凝，会影响表面光泽度及颜色；
5. 由于本环氧磷酸锌底漆含有挥发性有机溶剂，因此在封闭空间内使用时，必须确保良好的通风。
【安全措施】
1. 施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾；
2. 施工现场严禁烟火；
3. 此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火；
4. 严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)；
5. 施工场所应尽量保持良好通风；
6. 采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)；
7. 若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；
8. 请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
【包装规格】
主漆（A组分）：24kg/桶；
固化剂（B组分）：4kg/桶。
【储存与运输】
本产品应贮存于阴凉干燥的库房中，隔绝火源、远离热源，禁止明火，有效贮存期为一年。
