I. 艺规程是生产准备L/1的依据

在新A5-1管夹，A5-2管夹，A5-3管夹 投入生产以前，必须根据工艺规程进行有关的技术准备和生产准备工作。例如，原材料及毛坯的供给，工艺装备（刀具、夹具、量具）的设计、制造及采购，机床负荷的调整，作业计划的编排，劳动力的配备等。

2. 艺规程是组织牛产的指计性文件

生产的计划和调度、工人的操作、质量的检查等都是以工艺规程为依据的。按照它进行生产，就有利于稳定生产秩序，保证A5-1管夹，A5-2管夹，A5-3管夹 质量，获得较高的生产率和较好的经济性。

3. 艺规程是新建和扩建l丿（或个间）时的原始资料

根据生产纲领和工艺规程，可以确定生产所需的机床和其他设备的种类、规格和数量，车间面积，生产工人的工种、等级及数量，投资预算及辅助部门的安排等。

4 便积累、交流和推r·1i之有效的生产经验

已有的工艺规程可供以后制订类似A5-1管夹，A5-2管夹，A5-3管夹 的工艺规程时作参考，以减少制订工艺规程的时间和工作量，也有利于提高工艺技术水平。

二、机械加工工艺规程的制订程序(.)机械加工工艺规和的设计原则

1)确保加工质量，可靠地达到A5-1管夹，A5-2管夹，A5-3管夹 图样所提出的全部技术条件。

2 )提高生产率，保证按期完成并力争超额完成生产任务。

3 )减少人力和物力的消耗，降低生产成本。

4 )尽量降低工人的劳动强度，使操作工人有安全良好的工作条件。

1.机械加1工艺规和的制订步骤和内容：

分析研究A5-1管夹，A5-2管夹，A5-3管夹 的装配图和本什图

(1)熟悉A5-1管夹，A5-2管夹，A5-3管夹 的性能、川途和工作条件 明确各A5-1管夹，A5-2管夹，A5-3管夹 的相互装配位置及其作用，了解及研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和关键技术问题等。

(2)对装配图进行T2.,审杳 包括以下3方面：

1 )审查图样的完整性和正确性。审查是否有足够的视图，尺寸、公差和技术要求是否标注齐全等。若有错误或遗漏，应提出修改意见。

2 )审查A5-1管夹，A5-2管夹，A5-3管夹 技术要求的合理性。审查加工表面的尺寸精度、几何形状精度、各加工表面之间相互的位置精度、表面粗糙度、热处理等是否合理，在现有的生产条件下能否达到，需要采取何种工艺措施，过高的精度、过小的表面粗糙度值要求和其他过严的技术要求会使工艺过程复杂、加工困难。

3 )审查A5-1管夹，A5-2管夹，A5-3管夹 的结构工艺性。审查A5-1管夹，A5-2管夹，A5-3管夹 的结构工艺性是否合理。

2 选择毛坯

3 拟订工艺路线

工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括选择定位基准，确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工入的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。

因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，终确定一个经济合理的方案。

4 确定各工序所采用的设备

5 确定各工序所采用的工艺装备

6 确定各主要工序的技术要求及检验方法

7.确定各工序的加工余址、工序尺寸和公差

8 确定切削用拭

正确选择切削用量，对保证加工质量，提高生产率，降低刀具的损耗和工艺成本，都有很大的意义。

在单件、小批生产中，为了简化工艺文件及生产管理，一般不规定具体的切削用量，由操作工人结合具体生产情况来确定。在大批、大量生产中，对自动机床、仿形机床、组合机床以及加工质量要求很高的工序，应科学地、严格地选择切削用量，以保证生产节拍和加工质量。

9 确定工时定额

目前，工时定额主要按生产实践统计资料来确定。对于流水线和自动线，由于有具体规定的切削用量，部分工时定额可以通过计算得出。

10 技术经济分析

11 填写工艺文件