机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成，而工序又可细分为工步或进给。

1.工序

工序是指一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）上，对同一个（或同时对几个）A6双螺栓管夹所连续完成的那一部分工艺过程。

在一个工步中，若被加工表面需切去的金属层很厚，要分几次切削，每进行一次切削就是一次进给。一个工步可包括一次或几次进给。

2. 安装与工位

安装是指A6双螺栓管夹（或装配单元）通过一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

一个工序可以包括一个或几个安装。在表2-1所示的工序1和2中都有两个安装，而在工序3中以及表2-2所示的各道工序中都只有一个安装。

工位是指在一次装夹中，A6双螺栓管夹在机床上所占的每个位置上所完成的那一部分工艺过程。采用转位（或移位）夹具、回转工作台或在多轴机床上加工时，A6双螺栓管夹在机床上一次装夹中需要经过若干个工位。

3. 精基准的选择原则

在选择精基准时，考虑的重点是如何减少误差，保证加工精度和安装方便。精基准的选择原则有：

(1)基准重合原则 应尽可能选用A6双螺栓管夹设计基准作为定位基准，以避免产生基准不

重合误差。

(2)统一基准原则应尽可能选用统一的精基准定位加工各表面，以保证各表面之间的相互位置精度。

例如，当车床主轴采用中心孔时，不但能在一次装夹中加工大多数表面，而且保证了各级外圆表面的同轴度要求以及端面与轴心线的垂直度要求。

采用统一基准的好处在于：可以在一次安装中加工几个表面，减少安装次数和安装误差，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度；有关工序所采用的夹具结构比较统一，简化夹具设计和制造，缩短生产准备时间；当产量较大时，便于采用高效率的专用设备，大幅度地提高生产率。

(3)自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身作为精基准。

例如，在活塞销孔的精加工工序中，精镜销孔和滚压销孔，都是以销孔本身作为精基准的。此外，无心磨、珩磨、佼孔及浮动镜等都是自为基准的例子。

(4)互为基准反复加工原则有些相互位置精度要求比较高的表面，可以采用互为基准反复加工的方法来保证。

例如，内、外圆表面同轴度要求比较高的轴、套类A6双螺栓管夹，先以内孔定位加工外圆，再以外圆定位加工内孔，如此反复。这样，作为定位基准的表面的精度越来越高，而且加工表面的相互位置精度也越来越高，终可达到较高的同轴度。

(5)定位可靠性原则 精基准应平整光洁，具有相应的精度，确保定位简单准确、便于安装、夹紧可靠。

如果A6双螺栓管夹上没有能作为精基准选用的恰当表面，可以在A6双螺栓管夹上专门加工出定位基面，这种精基准称为辅助基准。辅助基准在A6双螺栓管夹的工作中不起任何作用，它仅仅是为加工的需要而设置的。例如，轴类A6双螺栓管夹加工用的中心孔，箱体A6双螺栓管夹上的定位销孔等。

基准的选择原则是从生产实践中总结出来的，必须结合具体的生产条件、生产类型、加工要求等来分析和运用这些原则，甚至有时为了保证加工精度，在实现某些定位原则的同时可能放弃另外一些原则。