适用工艺：喷焊工艺，堆焊工艺，超音速喷涂工艺，等离子喷涂工艺，激光打印工艺。

适用产品：石油化工机械，煤炭机械，泵阀机械，轻工行业，电线电缆行业，印刷造纸行业，冶金行业等

铁基合金具有较好的耐磨损、耐高温、抗氧化、抗热震冲击性能，较高的常温、高温硬度和高温强度，优良的耐氧化-还原复合介质腐蚀、高温气体腐蚀、氯化物等苛刻介质腐蚀、强还原性介质腐烛。主要用于农业、化工、治金、矿山等行业中抗氧化、耐腐蚀、冲击以及强烈磨损零部件的制造、修夏和预保护。

铁基F45是中等硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。自熔性较好，具有较好的耐磨性，可以切削加工。 

粉末化学成分（Wt%）

C：0.4-0.8 Cr：15-20 Si：2.5-3.5 B：1.5-2.5 Ni：9.0-12 W：2.0-3.0 Mo：1.0-2.0 Fe：余量

在确定采用喷焊工艺后,再根据下列情况选用一步法或二步法喷焊工艺:

⑴ 工件需局部修补,且喷焊处不允许热输入量很大,如各类机床导轨局部伤痕的修补,宜用一步法喷焊工艺;

⑵ 工件表面复杂或无规则,如链轮、齿轮齿面、螺旋给料器等,宜用一步法喷焊工艺;

⑶ 大型工件整体加热有困难,如机车、矿车轮子等,宜用一步法喷焊工艺;

⑷ 可在机床旋转的一般轴类零件宜用二步法喷焊工艺;

⑸ 所得涂层的硬度应尽量接近原设计的表面硬度,例如原设计采用淬火或化学处理工艺,使表面硬度达HRC≥ 55 左右的,则应选用所谓“硬面涂层”粉末,如Ni15、Ni60、Fe65或Wc复合粉;

⑹ 强烈磨损的非配合面,如泥沙泵的叶轮、壳体、装岩机铲齿,螺旋给料器的螺旋面等,应选用高硬度如Ni15 、Ni60、Fe65或Wc复合粉;

⑺ 需要加工,但又无法上车床、磨床,只能靠手工用锉刀等工具进行加工的工件,如机床导轨面局部伤痕的修补,只能采用低硬度喷焊粉如 SH、F103 、 Ni15等;

⑻ 喷焊工艺与电弧堆焊的区别：喷焊层与基体之间的结合是溶解扩散冶金结合,而堆焊则是熔化冶金结合,在喷焊过程中基体是不熔化的,只是喷焊层与基体之间产生溶解作用,在两者之间存在一个扩散互溶区.由于基体不溶物因而喷焊层就不会被基体材料所冲淡,因此稀释率极低,能保证喷焊层的良好性能,堆焊基体熔化,堆焊层稀释率高,需要堆焊很厚才有可能保证焊层的性能,而且零件轮廓棱角难以保证,常见咬边,棱角塌陷,而喷焊则不会出现此类缺陷   。

粉末熔化温度：1100-1200℃

喷焊层硬度：HRC：40-45