夹套法兰的焊接------气焊

气焊是利用可燃气体乙炊和助燃气体氧按一定比例混合后，从焊炬喷嘴喷出，点燃后形成高温火焰（温度可达3000°C),将夹套法兰加热到一定温度后，再将焊丝溶化，充填焊缝，然后用火焰将接头吹平，待其冷凝后，便形成焊缝。气焊时所用的火焰，按可燃气体乙炊(C2且）与助燃气体氧(02)的体积比值分为三

种：

@当V。2:VC2H2<1时称为碳化焰，火焰中乙炊过剩，有游离态的碳，有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用。

＠当V。2:VC2H2=1.0-1.2时称为中性焰，中性焰中氧与乙炊充分燃烧，没有过剩的氧和乙炊，这种火焰的用途广。

＠当V。2:VC2H2>1.2时称为氧化焰，氧化焰中氧过剩，焊接时对金属有氧化作用。

碳化焰主要用于焊接含碳量较高的高碳钢、高速钢、硬质合金等材料，也可用千铸铁件的焊补。因为这种火焰有增碳作用，可补充焊接过程中碳的烧损。中性焰主要用千低碳钢、低合金钢、高铭钢、不锈钢和紫铜等材料。氧化焰主要用于焊接黄铜、青铜等材料。因为氧化焰可在熔化金属表面生成一层硅的氧化膜（焊丝中含硅），可保护低熔点的锌、锡不被蒸发。

焊接碳钢时，可直接用焊丝焊接。而焊接不锈钢、耐热钢、铜及铜合金、铝及铝合金时，必须用气焊溶剂，以防止金属氧化和消除巳经形成的氧化物。由于气焊火焰的温度比电弧低，热量少，所以主要用于焊接厚度在2mm左右的薄板。

夹套法兰的焊接------ 埋弧焊

项目一毛坯加工，电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。

(1)埋弧焊工艺原理

焊接前，在夹套法兰接头上覆盖一层30-50mm厚的颗粒状焊剂，然后将焊丝插入焊剂中，使它与夹套法兰接头处保持适当距离，并使其产生电弧。电弧产生的热量，并形成高温气体，高温气体将熔渣排开形成一个空腔，电弧就在这一空腔中燃烧。覆盖在上面的液态熔渣和上表面未熔化的焊剂将电弧与外界空气隔离。焊丝熔化后形成熔滴落下，并与熔化了的夹套法兰金属混合形成熔池。随着焊丝沿箭头所指方向的不断移动，熔池中的液态金属也随之凝固，形成焊缝。同时，浮在熔池上面的熔渣也凝固成渣壳。按焊丝沿焊缝移动方法的不同，埋弧焊可分为埋弧自动焊和埋弧半自动焊两类。

埋弧自动焊的焊接过程。焊接时，夹套法兰放在垫板上，垫板的作用是保持夹套法兰具有适宜焊接的位置。焊丝通过送丝机构插入焊剂中。焊丝和焊剂管一起固定在可自动行走的小车上（图中未画出），箭头所指方向匀速运动。焊丝送进的速度与小车运动的速度相配合，以保证电弧的稳定燃烧，使焊接过程自始至终正常进行。

(2)埋弧焊的工艺特点和应用

与手工电弧焊相比，埋弧焊的优点是：焊接质量好，生产率高，节省焊接材料，易实现自动化，劳动强度低，劳动条件较好，操作也简单。埋弧焊的缺点是：设备费用高；一般情况下只能焊接平焊缝，而不适宜焊接结构复有倾斜焊缝的夹套法兰；又因看不见电弧，焊接时检查焊缝质量不方便。埋弧焊适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝等金属材料厚板的长焊缝焊接。