高压法兰的焊接方式---气体保护电弧焊

用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称为气体保护焊。

常用的气体保护电弧焊方法有氢弧焊和二氧化碳气体保护焊。

(1)氢弧焊

氢弧焊是用氢气作为保护气体的电弧焊。氢弧焊按电极在焊接过程中是否熔化而分为熔化极氢弧焊和非熔化极氢弧焊两种。熔化极氢弧焊是采用直径为0.8-2.44mm的实心焊丝，由氢气来保护电弧和熔池的一种焊接方法。焊丝既是电极，也是填充金属，所以称熔化极氢弧焊。

非熔化极氢弧焊是以鸽极作为电极，用氢气作为保护气体的气体保护焊。在焊接过程中，鸽极不熔化，所以称为非熔化极氢弧焊。填充金属是靠熔化送进电弧区的焊丝。

氢弧焊与其他电弧焊方法相比，焊接时不必用焊剂就可获得高质量焊缝。由于是明弧焊接，操作和观察都比较方便，可进行各种空间位置的焊接。

氢弧焊几乎可用于所有金属材料的焊接，特别是焊接化学性质活泼的金属材料。目前氢弧焊多用于焊接铝、镁、钦、铜及其合金、低合金钢、不锈钢和耐热钢等材料。

(2)二氧化碳气体保护焊

二氧化碳气体保护焊是在实心焊丝连续送出的同时，用二氧化碳作为保护气体进行焊接的熔化电弧焊

二氧化碳气体保护焊的优点是生产率高。二氧化碳气体的价格比氢气低，电能消耗少，所以成本低。由千电弧热量集中，所以熔池小、高压法兰变形小、焊接质量高。缺点是不宜焊接容易氧化的有色金属等材料，也不宜在有风的场地工作，电弧光强，熔滴飞溅较严重，焊缝成型不够光滑。二氧化碳气体保护焊常用碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢的焊接，也适用于修理机件，如磨损零件的堆焊。

高压法兰的焊接方式---电阻焊

高压法兰装配好后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及临近区域产生的电阻热，将其加热至塑性或熔化状态，在外力作用下形成原子间结合的焊接方法称为电阻焊，也称接触焊。电阻焊按接触方式分为对焊、点焊和缝。

(1)对焊

按焊接过程和操作方法的不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊两种。电阻对焊是将高压法兰装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加压力完成焊接的方法。

闪光对焊是将高压法兰装配成对接接头、略有间隙，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点（产生闪光），使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。电阻对焊的接头外形光滑无毛刺，但接头强度较低。闪光对焊接头强度较高，但金属损耗大，接头有毛刺。对焊广泛应用千刀具、钢筋、描链、自行车车圈、钢轨和管道的焊接。

(2)点焊

点焊是将高压法兰装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊时，熔化金属不与外界空气接触，焊点缺陷少、强度高，高压法兰表面光滑、变形小。点焊主要用于焊接薄板构件，低碳钢点焊板料的大厚度为2.5-3.0mm。此外，还可焊接不锈钢、铜合金、钦合金和铝镁合金等材料。

(3)缝焊

缝焊是将高压法兰装配成搭接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮压紧高压法兰并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊的焊缝表面光滑平整，具有较好的气密性，常用于高压法兰要求密封的薄壁容器，在汽车、飞机制造业中应用很广泛。缝焊也常用来焊接低碳钢、合金钢、铝及铝合金等薄板材料。