大型法兰管道系统焊接----针焊

针焊是采用比母材熔点低的金属材料作针料，将大型法兰和针料加热到高千针料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态针料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接大型法兰的方法。

针焊时，将大型法兰接合表面清洗干净，以搭接形式组合大型法兰，把针料放在接合间隙附近或接合面之间的间隙中。当大型法兰与针料一起加热到稍高于针料的熔化温度后，液态针料便借助毛细管作用被吸入并流进两大型法兰接头的缝隙中，于是在大型法兰金属和针料之间进行扩散渗透，凝固后便形成针焊接头。

针焊的特点是针料熔化而大型法兰接头并不熔化。为了使针焊部分连接牢固、增强针料的附着作用，针焊时要用针剂，以便清除针料和大型法兰表面的氧化物。

常用的针料一般有两类，一类是铜基、银基、铝基、铢基等硬针料，它们的熔点一般高于450'C。硬针料具有较高的强度，可以连接承受载荷的零件，应用比较广泛，如硬质合金刀具、自行车车架等。

熔点低于450'C的针料称为软针料，一般由锡、铅、柲等金属组成。软针料焊接强度低，主要用于焊接不承受载荷但要求密封性好的大型法兰，如容器、仪表元件等。针焊焊接接头表面光洁，气密性好，大型法兰的组织和性能变化不大，形状和尺寸稳定，可以连接不同成分的金属材料。针焊的缺点是针缝的强度和耐热能力都比大型法兰低。针焊在机械、电机、仪表、无线电等制造业中应用广泛。

大型法兰下料处理------气割

气割是根据高温的金属能在纯氧中燃烧的原理进行的，它与气焊有着本质不同的过程，即气焊是熔化金属，而气割是金属在纯氧中燃烧。

气割时，先用火焰将金属预热到燃点，再用高压氧使金属燃烧，并将燃烧所生成的氧化物熔渣吹走，形成切口。金属燃烧时放出大量的热，又预热待切割的部分，所以，切割的过程实际上就是重复进行预热一燃烧一去渣的过程：

根据气割原理，被切割的金属应具备下列条件：

@金属的燃点应低于其熔点，否则在切割前金属已融化，不能形成整齐的切口而使切口凹凸不平。钢的熔点随含碳量的增加而降低，当含碳量等于0.7%时，钢的熔点接近于燃点，故高碳钢和铸铁难以进行切割。

＠燃烧生成的金属氧化物的熔点应低千金属本身的熔点，且要流动性好，以便氧化物能被熔化并被吹掉。铝的熔点(660屯）低于其氧化物Al丸的熔点(2025屯），铭的熔点(I550屯）低于其氧化物C2r03的熔点(I990'C)'故铝合金和不锈钢不具备气割条件。

＠金属燃烧时能放出足够的热量，而且金属本身的热导性低，这就保证不了下层金属有足够的预热温度，有利于切割过程不间断的进行。铜及其合金燃烧时释放出的热量较小，且热导性又好，因而不能进行切割。

综合所述，能满足上述条件的金属材料是低碳钢、中碳钢和部分低合碳钢。气割时，用割炬代替焊炬，其余设备与气焊相同。割炬与焊炬相比，增加了输送切割氧气的管道和阀门，其割嘴的结构与焊嘴的也不相同。割嘴的出口有两条通道，其周围的一圈是乙炊与氧气的混合气体出口，中间的通道为切割氧的出口，两者互不相通。

与其他切割方法比较，气割大的优点是灵活方便、适应性强，它可在任意位置和任意方向气割任意形状和任意厚度的工件。气割设备简单、操作方便、生产率高、切口质量好，但对金属材料的适用范围有一定的限制。由于低碳钢和低合金钢是应用广的材料，所以气割应用也非常普遍。