济南峰许机械科技有限公司系专业从事具有国际先进水平的超微粉碎细胞破壁技术及工艺研发并进行相关设备的研制生产的高新技术企业，是一家以技术为先导的研发生产型企业。

 

公司拥有国内一流的从事粉体工程技术研发的专业化高级人才，并致力于粉体行业中技术难度大、复杂程度高但应用区域广泛的超微粉碎、细胞破壁设备的研发生产。公司研发制造的具有国际先进水平的振动式细胞级超微粉碎机——峰许超微粉碎机，有效地解决了目前各行业要求越来越高的超微粉碎、细胞破壁设备的难题，为粉体技术工艺的应用以及以超微粉碎、细胞破壁产品为主的医药、保健食品厂家提供了可靠的技术和装备保障。产品具有粉碎粒度细、细胞破壁率高、100%粉碎无残渣剩余、温度低、能耗低、产品无需分级过筛、生产过程全密闭（无粉尘污染、物料无损耗）等特点，能有效保存原料的生物活性和减少营养成分、药效的损失。

目前公司“峰许”细胞级超微粉碎机已形成FX-F(翻转式）、FX-L(连续式）两大系列；有FX-2、FX-6、FX-15、FX-20、FX-30、FX-60、FX-F100；FX-L100、FX-L200、FX-L400等多种型号30多种配置，并有配套设备：FX-C160、FX-C260、FX-C300、FX-C360…强力破碎机、6盘、12盘、24盘…热风循环干燥箱；FX-20B、FX-30B、FX-40B…万能粉碎机组；3P、6P、10P、15P、20P…工业超强制冷机组供客户选择。公司并配有专业的工艺实验室，来料加工中心，随时欢迎广大用户来厂实地考察，样品试验，来料加工。

 

峰许超微粉碎机的工作原理

 

峰许超微粉碎机由济南峰许机械科技有限公司研发制造，是振动式超微粉碎机发展史上的新型第四代振动式细胞级超微粉碎机。设备磨筒体内装有金属材料或非金属材料的磨介以及待磨物料，（示意图），筒体振动的能量传给磨介，使磨介产生与圆振动同向的自转运动（示意图）和磨介群的公转运动，公转运动的方向一般与圆振动方向相反，同时磨介还产生抛掷运动，是磨介时而分离，时而聚拢，产生激烈的撞击；磨介之间的物料在磨介撞击时受到了两种力的作用（示意图），一种是正向的压力P，一种是相反方向的剪切力L，在这两种力的作用下物料被撕裂破碎。利用高强度的振动，使物料在筒体内受到高加速度撞击、切搓，可在极短时间内达到理想的粉碎效果。

 

物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的运动状态，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化）的效果。经过调节加速度等参数，可以实现以超微粉碎、细胞破壁为目的或以精密混炼（分散乳化）为主要目标的作业。

 

峰许超微粉碎机的特点

 

一、超微粉碎能力强（粉碎物料光谱适应性）

 

   1、对于任何纤维状、高韧性、高硬度、高糖度、高粘性或﹤6%的动植物物料均可适应。

 

   2、对灵芝孢子粉、花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破比率高于95%。

 

   3、适于中心粒径为150～2500（5μm）的粉碎要求。有些物料在特殊工艺条件下，可达0.1μm。

 

   4、粉碎效率高，100%粉碎，无残渣（药渣）剩余。高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。

 

   5、 同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其他液体。

 

二、粉碎温度可控制

 

   1、常温：磨筒的夹套内通入冷却水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。

 

   2、低温：专业的工业超强制冷机制冷，制冷温度可达—35℃（高档低温、超低温配置）。

 

三、按GMP要求清洁、卫生设计（高档配置）

 

   1、与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为国际医药食品机械通用材质（也可根据用户需要改为其他金属或非金属材质）。避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。

 

   2、易拆卸（组装）、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

 

   3、粉碎过程全密闭作业，无粉尘溢出，充分改善作业环境；物料基本零损耗，粉碎物料 及其有效成分不损失。

 

   4、采用复合（透明）隔音罩，设备噪音大大降低。

 

四、精密包覆效果好（精密复合化）

 

   1、可进行两种以上物料的微粒精密复合化及包覆作业（高精密度指向性混合）。

 

   2、同时适合于液——粒以及粒——粒界面

 

   3、超强乳化，防止物料短时间内分层。

 

   4、高固含量强力均质。

 

五、设备型号齐全配套设施完整

 

  1、既有适合工业化生产的大中型设备，也有适合科研院所、高校等单位做科研实验的实验室专用设备，也有适合个体小批量生产的小型设备。

 

  2、既有与超微粉碎设备配套的强力破壁设备，也有与之配套的烘干设备。

峰许超微粉碎设备的领先技术

 

一、全密闭不分级不过筛技术

 

  为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术，有效避免产生药效成份的偏析和损失，因粉尘溢出而污染环境等现象。

 

二、压缩式超微粉碎（细胞破壁）技术

 

  为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏、撕裂作用，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高超微粉碎效果和技术。

 

三、动态优化技术

 

动态优化技术：按物料的不同特性，在保证提高微粉碎效率和效果的同时，进行优化适配的技术。

 

四、机电一体化技术：实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。

 

五、全面自动化技术：具备单机多功能自动化（FMC柔性化），使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。

 

六、洁净安全化技术：达微超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。

 

峰许超微粉碎技术的核心理念：

 

通过打破动(植)物类药材细胞壁（膜），来达到提高生物利用度的粉碎作业称为中药细胞级超微粉碎。这也是峰许超微粉碎技术的核心理念和目标。中药材绝大多数品种来自于动(植)物，动(植)物药材是由多种功能的细胞组成，细胞由细胞壁、细胞膜、细胞质、细胞核等组成，粒径一般在10μm—100μm，而药用有效成份主要存在于细胞质、细胞核之内。细胞完整无损的状态下，有效成份只有通过细胞膜、细胞壁释放出后才能被利用。完整的细胞膜、细胞壁对有效成份的释放形成阻力，且这种阻力随细胞团内细胞数量的增大而急剧增大。而药用有效成份主要存在细胞内—细胞质与细胞核之间。受细胞壁（膜）的内向阻力和细胞团粒（粗粉）凝聚阻力的双重影响，药效成份难以释出并被机体或肠道吸收，这就是中药使用剂量大、疗效不明显的重要原因。为消除这种阻力应采取微粉碎工艺，将细胞打破以使细胞内的有效成份直接接触溶媒。这种作业并不以细度为目的，细度仅作为一种宏观的检测手段，无法表达药材粉末的真实情况。一般来说细胞的破壁率越高其细度越细。细胞经破壁后细胞内的有效成份充分暴露出来（而不是以往的通过细胞壁［膜］释放），使药物起效更加迅速、完全。药物粒子经细胞级微粉碎后，电镜观察仅有极少量完整细胞存在（见对比照片）。

超微粉碎工艺技术

 

公司将超微粉碎、细胞破壁技术与中医药结合，对2000多种中药材的特性和 粒度进行了研究分析，经上万次的破壁（膜）超微粉碎试验，首创性的提出了“中药细胞级超微粉碎”、“中药破壁饮片的概念”，为实现以细胞破壁为主要目的的中药超微粉碎作业积累了大量的成功实践经验，形成了细胞级超微粉碎技术的自主知识产权。

 

一、解决了中药粉碎存在的各种问题

 

强纤维性（如灵芝、甘草、黄芪等）

 

强韧性（如羚羊角、鹿角、海马等）

 

高糖高粘性（如枸杞、大枣、麦冬等）

 

树脂类（如乳香、没药等）

 

动物类（如水蛭、蜈蚣、蝎子等）

 

矿物类（如朱砂、信石等）