现代人对自身的健康状况越来越重视，对药品的质量也是非常重视。在药物生产中水的用量是最大的，也是使用最广的一种原料。制药用水的原水通常为自来水公司供应的自来水或深井水，其质量必须符合中华人民共和国国家标准。

《生活饮用水卫生标准》，原水不能直接用作制剂的制备或试验用水，纯化水、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染。储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。管道的设计和安装应避免死角、盲管储罐和管道要规定清洗、灭菌周期。注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。注射用水的储存可采用80oC以上保温、65oC以上保温循环或4oC以下存放。

制药用纯水设备根据水源的具体条件和用水的具体要求，可选用双级反渗透工艺、单级反渗透结合电去离子系统(EDI)工艺、单级反渗透结合混床等工艺，使系统的技术性、操作性、经济性完美统一。

制药用纯水设备通常有以下三种流程，也可根据客户要求确定工艺路线

1.原水、原水箱、原水泵、多介质过滤器、活性碳过滤器、软化器、一级精密过滤器、一级反渗透、二级反渗透、臭氧发生器、纯化水箱、紫外杀菌器、纯水泵、用水点 。

2.原水、原水箱、原水泵、多介质过滤器、活性碳过滤器、软化器、一级精密过滤器、一级反渗透、混合离子交换器、臭氧发生器、纯水箱、紫外杀菌器、纯水泵、用水点。

3.原水、原水箱、原水泵、多介质过滤器、活性碳过滤器、软化器、一级精密过滤器、一级反渗透、EDI电去离子装置、臭氧发生器、纯化水箱、紫外杀菌器、纯水泵、用水点 。

原水水质必须满足饮用水标准。通过自来水管网自有压力或经二次加压后待处理水进入预处理系统，滤后水进入带有保安筒式过滤器的两级RO系统，渗透水再经过臭氧彻底消毒进入纯化水储罐，经过紫外线杀菌器去除所有剩余臭氧，并进一步消毒，由纯化水外输泵送到用水点，完成纯化水生产过程。水箱中的纯化水经由外输水泵不断循环，并在循环过程中投加 进行持续消毒-去除残余 的作用，保证纯化水水质恒久不变。

注射用水采用先进的连续电去离子深度净化工艺。部分纯化水送入后段单元，即EDI单元;在EDI单元中离子进一步被脱除，出水在经过精密筒式过滤器后进入带有蒸汽拌热的注射用水储罐，再由注射水外输泵送到板式换热器冷却后进入注射用水管网。

纯化水和注射用水均有回流到储水箱，当用水点不用水时实现自循环。

整个系统通过PLC集中控制，实现自动运行。

制药用纯水设备优势

1.外形美观，更便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计

2.采用标准化、通用化、系统化零部件;设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角

3.采用低碳不锈钢和其他不污染水质的材料，易于清洗、杀菌消毒

3.不但降低纯水机运行成本，还具有预处理系统自动冲洗及再生功能

4.开机自检、缺水保护报警、停电自动复位、水箱满水后自动停机、无水保护和高、低压力保护等多种安全功能。