酸奶全套加工设备酸奶流水线凝固型酸奶加工设备，首先是菌种，一般都会选用保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌，其次就是原料，一般是全脂鲜奶，再加上一些其他的配料，比如脱脂乳粉，芒果酱料，白砂糖等。再就是工艺流程酸奶，脱脂乳粉(溶解静置)、甜味料、复合稳定剂(充分溶解)→混合→预热→均质→杀菌(125℃、5秒钟)→冷却→发酵→持续冷却并搅拌(果料、香精)→灌装→冷藏后熟→成品。
操作要点：芒果酱料的制备：将新鲜芒果去皮、核后，切碎果肉并立即加水(50毫升/100克果肉)煮至65℃以钝化酶活性，然后用打浆机打浆4分钟(3500转/分钟)，加入适量蔗糖(40克/100克果肉)，放入锅中熬煮并不断搅拌，2分钟后加入0.3%果胶，调整pH为4.0左右，搅拌熬煮3分钟后离火冷却，装罐密封后于4℃冷却备用。
冷却：发酵结束后快速冷却至38℃，以抑制乳酸菌增殖，然后继续冷却至18℃左右，此时在不断降温的条件下开始搅拌，同时加入经过冷却的果料及其他辅料，约10℃时进行装罐，继续冷却至6℃左右置于冷藏柜(6℃)冷藏后熟，经过12～24小时后即为成品。
搅拌：目的是使果料等辅料与酸奶凝胶体混合均匀，属于物理处理过程，但也会引起一些化学变化。因为酸奶凝胶体属于假塑性凝胶体，剧烈的机械力或过长时间的搅拌会使酸奶硬度和粘度降低，乳清析出。若混入大量空气还会引起相分离现象。因此，对于搅拌型酸奶来说，完成搅拌的最佳机械处理是最重要的。搅拌开始时宜用较慢速度，然后用较快速度，整个过程不要超过30分钟。搅拌效果除了受搅拌设备类型影响外，也受搅拌时间、凝胶体的酸度和温度等因素影响。最好用宽叶片型搅拌器，若是小规模生产也可用手动搅拌法，手动搅拌法可使酸奶的组织状态损伤程度很低。
冷藏后熟：装罐后的酸奶在2～6℃的条件下冷藏12～24小时后即可食用。这个过程主要是促进酸奶芳香成分产生，提高产品的粘稠度，以形成产品良好的滋味、气味和组织状态。
分类，搅拌型酸奶的分类：根据是否加糖分加糖酸奶和不加糖酸奶；加糖酸奶又可分果料型和果味型。果料型是指在酸奶中添加果料(草莓或蓝莓或菠萝等果酱)；果味型是指在酸乳中添加果味香料(草莓或蓝莓或菠萝果香型等)。搅拌型酸奶和凝固型酸奶相比稍“稀”一点，但由于添加了果料、果酱等配料，使得搅拌型酸奶的风味更加独特。
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