环氧煤沥青涂料，主要组成，双组份自干涂料：乙组份漆料：由环氧树脂、防腐沥青、颜料、助剂和稀释剂等组成；另一组份：特种环氧固化剂。
一、主要用途
广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工
矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。
二、适用范围
这种防腐蚀底漆或面漆，可以在高性能涂料配套方案中提供 强的防护作用，适用于输水管道，水闸、输油管道等防水要求高的地方。适合新设备的涂覆和原有结构的维修保养。
三、主要特点
漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性。干燥性能超群。
高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。
采用高压无气喷涂、易形成厚膜涂层。
四、技术指标
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项目 |
指标 |
试验方法 |
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颜色及外观 |
黑棕色，漆膜平整光滑 |
目测 |
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粘度（涂-4杯），s |
≥45 |
GB/T1723-1993 |
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细度， um |
≤40 |
GB/T1724-1989 |
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干燥时间，h 表干 实干 |
≤1 ≤12 |
GB/T1728-1989 |
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固体含量，% |
≥50 |
GB/T1725-1989 |
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附着力，级 |
1 |
GB/T1720-1989 |
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柔韧性，mm |
≤1 |
GB/T1731-1993 |
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耐盐水性（浸240h） |
漆膜无起泡、无剥落、无锈点 |
GB/T1763-1989 |
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耐10%H2SO4 |
常温3个月无变化，色变浅 |
GB/T1763-1989 |
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耐10%NaOH |
常温3个月无变化，色变浅 |
GB/T1763-1989 |
五、施工方法
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料 搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到 Sa212级，
保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在8小时内涂装。
3、配比：甲：乙=8：1（重量比）。
4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂均可。
5、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下，0.20~0.25公斤/平方米。
6、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加 稀释剂，用量为5~15%。
7、一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度
低于10℃时，应适当延长。
