布袋除尘器预涂层注意事项：
布袋预涂层一般使用1-2 粒径大于45微米（325目）的CaCO3,或者 5 的颗粒大于90微米（200目）的Ca(OH)2（熟石灰），禁止使用（生石灰），因生石灰受潮后会产生热量。按每平方米过滤面积 250～300g的量投放到进入管道或者各个灰斗。预涂层时，除尘器的处理风量应降到正常运行风量的50～75，这足够将预涂灰带到整个仓室的滤袋而不至于引起滤袋的堵塞。预涂层时要关闭清灰系统，除尘器设备投入运行后才可开启清灰系统，并且将头个脉冲清灰的开启值设定为除尘器压差达到14-15 mbar，这样可以有效防止滤袋上的预涂层被清灰而去除。新滤袋在预涂层后，进行一次检漏测试，即将荧光粉按每平方米过滤面积 5～10g的投放量按预涂层相同的方式投入进风管道，然后用紫外光灯在黑暗状态下对除尘器的洁净室进行检漏。
更换布袋的注意事项：
经过现场实践经验，在多次换布袋的过程中总结了更换布袋的几项注意事项，主先，更换滤袋要小心，禁止用锐利的尖挤、拉以防止损坏滤袋纤维。明火、烟、焊接或火焰切割在滤袋附近是不允许的；椭圆形滤袋安装时，须将滤袋热熔缝线中间线对准椭圆形花板孔直边的中间，将滤袋放进花板孔后，须把袋头压成腰子形状，紧贴花板孔一边后再放开卡紧在花板上。上红框图中的这些滤袋顶部安装是不正确的，没有很好地在花板孔就位，滤袋安装就位后，应尽可能避免在滤袋上踩踏或行走，以防止滤袋头部出现不需要的损坏，如有一些花板孔不准备安装滤袋。须保障做好这些花板孔的严格密封，除尘室内积灰较严重时更换布袋，须用熟料纸或其他物品将花板口盖严，防止粉尘灌入布袋里。优化布袋除尘器
一般故障与判断
1、除尘设备的提高阀一直跳停分析
①储气罐与提高阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；
②提高阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
2、除尘设备布袋破损原因
一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：
（1）进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
（2）反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，
如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
（3）调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。 由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不但会造成周围布袋积料，无法 正常使用，同时还会造成外排粉尘过量，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不但节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
