花岗石（大理石）圆形工作平台主要矿物成份为辉石，斜长石，少量橄榄石，黑云母以及微量磁铁矿，黑色色泽，结构精密，经过亿万年的老化，质地均匀，稳定性能好、强度大、硬度高，能在重负荷下保持高精度。适用于工业生产和实验室的测量工作。

花岗石（大理石）精密量具的物理特性：

1、比重： 2970-3070kg/m3

2、耐压强度： 2500-2600kg/cm3

3、弹性系数：1.3-1.5×106kg/cm2

4、线膨胀系数：4.61×10-6/℃

5、吸水率：<0.13%

6、肖式硬度：HS70以上

花岗石（大理石）圆形工作平台精密量具的执行标准：

“凤远牌”花岗石平板精度参照各标准,平而度公差依：

JB/T7975-1999标准

000级=1×(1+d/1000)μm

00级=2×(1+d/1000)μm

0级=4×(1+d/1000)μm

1级=8×(1+d/1000)μ m 

(d为平板对角线长度mm)

(测量温度一般在20±2℃)

大理石量具的加工工艺及流程：

大理石量具的标准件在加工中一般是先磨后切，即在工艺安排中先研磨加工成磨光板，然后再根据用户的要求切割成标准板成品。先磨后切有利于_大理石平台标准板的质量，防止磨偏、碰伤边角等弊病。

加工流程：

用设备将原料固定后，用锯割加工设备（金刚石大锯、圆盘锯或砂锯）锯割成毛坯，使用研磨加工设备（粗磨机、手扶研磨机或多头连续研磨机）将毛坯研磨、抛光加工成磨光板，再使用切断设备（手摇切断机、桥式切断机）按图纸要求加工，再从恒温室里进行细磨及精磨。用倒角磨边机进行倒角磨边，用摇臂钻床搭上安装孔，成为标准件成品，经检验合格后即可包装入库或直接出厂。

具体流程如下： 
原料锯割→冲洗检验→粗磨→切断修补→机械加工（钻孔、开槽、倒角磨边）→细磨→精磨→镶嵌金属牙套→检验包装 
　　凤远机械主要推荐大理石量具产品：

大理石平台、大理石工作台、大理石构件、大理石检测平台、大理石立柱、大理石气浮实验平台、大理石圆形平台，高光机工作台、大理石平尺、大理石直角尺、大理石方尺、大理石方箱、大理石V型块、大理石测微仪等。