一般在设计布袋除尘系统时，虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其他条件的拨动和变化，设备的容量应备有规定的富余，但是当改变条件时，应对整个的问题进行核实后在确定。

定期检查要求：

（1）每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并记录；

（2）每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查；

（3）每月：对整个的阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；

（4）每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、灰斗的积灰、电气元件的安    全面、各阀门的密封泄漏情况进行检查。

公司简介：

本公司公司拥有一批经验丰富、做事严谨、敢于新意的工程设计人员及生产技术人员，有着完善的管理体系和服务团队，是集科研、开发、生产、安装、调试、培训为一体的高新技术企业。我们的心愿是“让生命源泉清净长存”；我们热切期待着与广大客户真诚合作，共同为我们赖以生存的环境作出较大的贡献！

出现糊袋现象,脉冲袋式除尘设备的运行阻力大：

运行阻力是除尘器的一项重要安 全面指标。一台高安  全面、运转良好的脉冲袋式除尘设备,不但除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘设备清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不但使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷增加,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行安  全面测试发现,部分脉冲袋式除尘设备的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘设备的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:

(1) 清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘设备, 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘设备的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为干净,有效降低运行阻力。

(2) 当脉冲袋式除尘设备处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘设备结露糊袋,就须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

(3) 脉冲袋式除尘设备通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,增加运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3。在设备安装过程中,焊接质量至关 重要。整个焊接须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处须重新焊接。除尘器的检查门须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。