原因分析：

（1）滤袋间距太近，不但布袋间、布袋与壁板间会碰撞磨损，而且会影响箱体气流上升速度，导致滤袋局部过滤负荷太高和清灰力度不足，清灰频繁。

（2）对温度十分敏感，烟气温度超过允许限值，在短时间内就会造成滤料损坏，滤料强度失效滤料在高温下对氧敏感，烟气含氧超过临界值时，在规定时段内造成滤料热氧化分解损坏。

（3）高喷吹气压将导致滤料局部严重损伤，大幅缩短滤料的使用寿命。

（4）气流分布不匀。

处理方法：

（1）调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。

（2）采用放高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值，所以，在设计时，以袋式除尘器后的烟气作为气源，避免吸入大量新鲜空气。

（3）喷吹气压应不大于0.20MPa且在保障清扫效果的前提下以低为宜。

（4）查找原因，进行改造处理。

日常运行：

袋式除尘器在日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作安  全面，要定期地进行检查和适当的调节，以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用较低的运行费用保持设计的安  全面良好。主要应注意以下一些问题。

1、除尘设备启动

要根据除尘设备使用的工况要求合理启动停止除尘设备及开启、关闭阀门，具体要求：

（1）皮带机或其他主体运行前相应的除尘设备要求先开启。

（1）2检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了（单室的跳过本程序）；

（3）对于地下料仓及目前除尘能力达不到工况要求的除尘设备吸尘口要严格控制，对不在使用的吸尘口进行关闭，对使用的吸尘口进行开启。

（4）为打开引风机，至少要保障有四个室在线，以保障足够的烟气通道（单室除尘器不做要求）；

（5）在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式采用差压控制，通过差压的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。

（6）除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。