机器结构特点及性能介绍：

 1、机架：

由钢板焊接成框形结构，焊后经振动时效处理，具有良好的刚性和稳定性，两油缸安装在固定机架的两侧顶端，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上设有辅助刀座，便于下刀架作微量调节，工作台面上装有送料球，操作轻便。上刀架的导向为滚动导轨，安装在前支承轴上的蝶形弹簧经预压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。

 2、刃口间隙调整装置

 装在刀架后上方的支承辊为偏心轴，调节偏心轴旋转，使刀架向前或向后摆式，从而达到上下刀片间隙的调整。机床装有刻度盘，该刻度盘上的数值为被剪板料的厚度，用户可按板厚在刻度盘直接读取。

 3、  压料装置

 由安装在机架前横梁上的一组压料缸组成，压料油缸进入压力油后，压料头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增减。

 4、  前、后挡料

 前挡料：装在工作台面上，用标尺指示数值。

 后挡料：装在上刀架的横板下方，随上刀架上下运动，后挡料的调节由电机驱动，在操作面板上按钮“＋”或“－”，即可达到后挡料板的前后位置调节，后挡料的位置数值由装在机床前横梁左上方的数显器显示。

 5、 液压系统

 由控制阀组、油泵、油缸、回程缸、压料缸、蓄能器及组合油路等组成。整个系统结构合理、噪声低，运行顺畅，安全性能好。

 6、 电气部分

 由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成（所有限位开关升级为接近开关，不与机床接触，无机械磨损，从而提高机床精度，延长机床使用寿命，），安全系数高，整体性能优良。